При постійному вдосконаленні соціального розвитку необхідно постійно вдосконалюватисявисокоміцні болти. Однак у Китаї все ще є деякі проблеми з високоміцними болтами. Спираючись на досвід, Xiaorui поділиться з вами чотирма типовими проблемами з високоміцними болтами.
1. Переконайтеся, що навантаження клинове не відповідає вимогам. Забезпечення навантаження та клинового навантаження є ключовими елементами для оцінки механічних характеристик виробів під навантаженням на розтяг, клас A, особливо важливим для високоміцних кріплень з шестигранною гайкою. Гарантійне навантаження — це оцінка здатності виробу чинити опір пластичній деформації при заданому навантаженні на розтяг. Якщо цей показник не відповідає вимогам, можлива пластична деформація внаслідок дії попереднього натягу та робочого навантаження, що призведе до зменшення попереднього натягу та послаблення з’єднання. Випробування клиновим навантаженням – це оцінка міцності на розрив і міцності з’єднання стержня головкиболтпродуктів. Якщо цей індикатор не кваліфікований, це може спричинити руйнування або розворот під великими робочими навантаженнями, особливо ударними навантаженнями, або коли опорна поверхня піддається ексцентричним навантаженням, що призводить до розриву з’єднання та навіть нещасних випадків.
2. Некваліфікована твердість. Твердість також є важливим показником для оцінки механічних характеристик кріплення. Матеріали, що використовуються для виробів різного рівня продуктивності, різні, і рівень механічних характеристик є важливою основою для вибору кріплень. Під час встановлення та використання робоче навантаження та крутний момент слід визначати відповідно до рівня продуктивності. Для конкретних матеріалів твердість повинна контролюватися на прийнятному рівні. Висока твердість може зменшити стійкість виробу до втоми. Деякі компанії контролюють твердість гвинтових виробів на високому рівні, щоб покращити їхню міцність, у результаті чого деякі продукти перевищують стандарт.
3. Шар декарбюрізації перевищує стандарт. Шар декарбюрізації також є проектом класу А. Завдяки зневуглецюванню твердість поверхні та міцність деталей прокладки значно знижуються, що серйозно впливає на контактну міцність поверхні та втомну довговічністькріплення,особливо пошкодження різьбової частини є більш помітним. Основними причинами зневуглецювання є зневуглецювання сировини, зневуглецювання під час модифікації матеріалу та знеуглерожування під час термічної обробки продукту.
4. Розмір поза допуском. Деякі загальні компоненти мають високі вимоги до взаємозамінності, і відхилення розмірів безпосередньо впливатимуть на їх взаємозамінність, навіть впливаючи на міцність з’єднання, ефективність захисту від ослаблення або термін служби. Основними причинами невідповідності розмірів є: по-перше, неправильний контроль процесу, контроль деяких розмірів до нижньої межі з метою економії матеріалів, неналаштування обладнання вчасно під час виробничого процесу та використання форм, які перевищують допуск; по-друге, неадекватна інспекція, неналежна інспекція процесу та інспекція фабрики, в результаті чого деякі некваліфіковані партії проходять стандарти; Третя проблема полягає в тому, що вимірювальні інструменти не можна регулярно калібрувати, і можуть використовуватися навіть вимірювальні прилади, які перевищують межу зносу.
Вибирайте різні типи болтів залежно від фактичних потреб використання тависокоміцні болтивиготовлені з високоміцних матеріалів. Гвинти, гайки та шайби високоміцних болтів виготовляються з високоміцної сталі. Високоміцні болти створюють попередній натяг і передають зовнішні сили через тертя. Звичайні болтові з’єднання залежать від опору зсуву стрижня болта та несучої здатності стінки отвору для передачі зусилля зсуву. Під час затягування гайки попереднє натягування дуже мало, і його вплив можна знехтувати. На додаток до високої міцності матеріалу, високоміцні болти також застосовують велике попереднє натягнення до болта, викликаючи стискаючий тиск між з’єднувальними компонентами, що призводить до великої сили тертя, перпендикулярної напрямку гвинта. Крім того, попередній натяг, коефіцієнт протиковзання та тип сталі безпосередньо впливають на несучу здатність високоміцних болтів.
