Високоміцні болтиє типом болта, який зазвичай використовується в інженерії сталевих конструкцій і має високу міцність. На відміну від інших болтів, високоміцні болти можна використовувати лише один раз і зазвичай використовуються для постійних з’єднань. Повторне використання суворо заборонено. У цій статті для ознайомлення читачів буде детально описано високоміцні болти та вимоги до їх перевірки до та після встановлення.
Принцип високоміцних болтів полягає у використанні спеціально розробленого ключа для затягуваннягайка, створюючи величезну силу попереднього натягу. З’єднувачі також створюють однакову величину попереднього натягу через гайки та колодки. Під дією попереднього натягу вздовж поверхні з'єднаної деталі буде створюватися значна сила тертя. Поки осьова сила менша за цю силу тертя, компонент не зісковзне і з’єднання не пошкодиться. Це принцип високоміцного болтового з'єднання.
Високоміцні болтові з’єднання мають такі переваги, як проста конструкція, хороші показники напруги, роз’ємність і стійкість до втоми. Спосіб використання для з'єднання високоміцних болтів має широкі перспективи. Високоміцні болтові з'єднання засновані на силі тертя між контактними поверхнями з'єднувачів для запобігання їх взаємного ковзання. Для забезпечення достатнього тертя на контактній поверхні необхідно збільшити силу затиску деталі та збільшити коефіцієнт тертя контактної поверхні деталі.
Зусилля затиску між компонентами досягається застосуванням попереднього натягу до болтів, тому болти повинні бути виготовлені з високоміцної сталі, тому їх називають високоміцними болтовими з’єднаннями. Значний вплив на несучу здатність у високоміцних болтових з'єднаннях має величина коефіцієнта тертя. Експерименти показали, що на коефіцієнт тертя в основному впливає форма контактної поверхні та матеріал компонентів. Щоб збільшити коефіцієнт тертя контактної поверхні, у будівництві часто використовують такі методи, як піскоструминна обробка та очищення сталевими дротяними щітками для обробки контактної поверхні компонентів у межах з’єднання.
Існує два основних типи високоміцних болтів: один – фрикційного типу, а інший – типу підшипника тиску. Критерієм того, що фрикційні високоміцні болти витримують силу зсуву, є те, що сила зсуву, викликана розрахунковим навантаженням, не перевищує силу тертя. Високоміцні болти, що несуть тиск, сконструйовані на основі принципу, що тіло стрижня не зрізається або пластина не стискається.
Для перевірки вимог до високоміцних болтів до та після встановлення, як правило, необхідно звернути увагу на наступні моменти:
По-перше, перед будівництвом високоміцну пару болтів із шестигранною головкою потрібно повторно перевірити на коефіцієнт крутного моменту відповідно до заводського номера партії, а її рівномірне значення та стандартне відхилення мають відповідати чинному національному стандарту «Специфікації проектування, конструкції та приймання для Високоміцне болтове з’єднання сталевих конструкцій»; Торсійний зсуввисокоміцний болтПару з’єднань слід повторно перевірити на попереднє напруження відповідно до фабричного номера партії, а її рівномірне значення та стандартне відхилення мають відповідати чинному національному стандарту «Технічні умови на проектування, виготовлення та приймання високоміцного болтового з’єднання сталевих конструкцій».
По-друге, для конструкцій із сталевих сіток із болтовими кульовими з’єднаннями та прольотом понад 40 м і рівнем безпеки рівня 1 слід проводити випробування на поверхневу твердість високоміцних болтів, що з’єднують їх.
Знову ж таки, виробничі та монтажні підрозділи повинні окремо проводити випробування коефіцієнта протиковзання для партій виробництва сталевих конструкцій.
Після встановлення високоміцних болтових з’єднань слід провести перевірку з’єднувальної пари за моментом затягування, який можна розділити на перевірку методом затягування та перевірку кутовим методом. Перевірку моменту затягування слід завершити протягом 48 годин після 1 години затягування. Для перевірки високоміцних болтів після остаточного затягування можна візуально оглянути високоміцні болти типу торсіонного зрізу, щоб побачити, чи не була ослаблена головка квітки сливи на кінці болта; Висока міцність великийболти з шестигранною головкоюможна перевіряти один за одним за допомогою «методу постукування малим молотком».
Крім того, слід звернути увагу на проблему надмірного затягування болтів. Надмірне затягування може спричинити пластичну деформацію болтів, і якщо не замінити вчасно, може статися запізнілий злам. Таким чином, для надмірно затягнутих болтів необхідна своєчасна заміна, щоб уникнути ризику відстроченого руйнування болта.
Таким чином, високоміцні болти відіграють дуже важливу роль у конструюванні сталевих конструкцій. Вимоги до перевірки до та після встановлення є дуже суворими та повинні виконуватися відповідно до правил, щоб забезпечити безпеку та надійність з’єднання.
