Гасіння тріщини є поширеним дефектом гасіння, який викликаний багатьма причинами. Оскільки дефекти термічної обробки починаються з конструкції виробу, робота по запобіганню тріщин повинна починатися з конструкції виробу. Необхідно правильно підбирати матеріали, розумно виконувати конструктивну конструкцію, висувати відповідні технічні вимоги до термічної обробки, правильно облаштовувати технологічний маршрут, підбирати розумну температуру нагріву, час проведення, нагрівальний середовище, охолоджувальне середовище, спосіб охолодження і режим роботи.
Матеріальний аспект
1. Вуглець є важливим фактором, що впливає на гасіння крекінг тенденції. Зі збільшенням вмісту вуглецю, пані точка зменшується і вгамування тріщин тенденція збільшується. Тому, за умови задоволення основних властивостей, таких як твердість і міцність, слід вибрати більш низький вміст вуглецю, наскільки це можливо, щоб переконатися, що його нелегко зламати.
2. Вплив легованих елементів на тенденцію гасіння розтріскування в основному відбивається на впливі на загартованість, точку пані, тенденцію зростання розміру зерна і декарбюризації. Леговані елементи впливають на тенденцію гасіння розтріскування, впливаючи на затвердіння. Взагалі кажучи, загартованість збільшується, а вгамування тріщини збільшується. Однак, коли загартованість збільшується, загартовується середовище зі слабкою охолоджуючою здатністю може бути використане для зменшення деформації гасіння, щоб запобігти деформації і тріщинам складних деталей. Тому для деталей зі складною формою, щоб уникнути загасання тріщин, краще вибрати сталь з хорошою загартованістю і використовувати загартоване середовище зі слабкою охолоджуючою здатністю.
Сплавні елементи мають великий вплив на точку MS. Взагалі кажучи, чим нижче МС, тим більша тенденція гасіння тріщин. Коли точка MS висока, куїнсіт, що генерується трансформацією, може бути негайно загартований, щоб усунути деякий стрес трансформації та уникнути гасіння тріщини. Тому при визначенні вмісту вуглецю слід вибрати невелику кількість легованих елементів або марок сталі, що містять елементи, які мало впливають на точки МС.
3. Чутливість перегріву слід враховувати при виборі сталі. Сталь, чутлива до перегріву, легко виробляти тріщини, тому слід звернути увагу на підбір матеріалів.
Конструктивне проектування деталей
1. Рівномірний розмір секції. Для деталей з різкими змінами розміру секції тріщини виникають через внутрішній стрес при термічної обробки. Тому слід уникати раптової зміни розміру секції, наскільки це можливо в конструкції. Товщина стінки повинна бути однорідною. При необхідності отвори можуть відкриватися на товстих частинах стін, безпосередньо не пов'язаних з призначенням. Отвори повинні бути зроблені в отвори, наскільки це можливо. Для деталей різної товщини може проводитися розщеплення конструкції, а збірка може проводитися після термічної обробки.
2. Перехід філе. Коли дет має краї, гострі кути, канавки і поперечні отвори, ці частини легко виробляють концентрацію напруги, в результаті чого вгамування тріщини деталі. Тому деталі повинні бути спроектовані у форму без концентрації напруги, наскільки це можливо, а закруглені кути обшивкатися гострими кутами і сходинками.
3. Різниця в швидкості охолодження, викликана форм-факторами. Швидка і повільна швидкість охолодження деталей під час гасіння залежить від форми деталей. Навіть в різних частинах одного і того ж боку швидкість охолодження буде різною через різних факторів. Тому слід якомога більше уникати надмірної різниці охолодження, щоб запобігти загасенню тріщин.
Технічні умови термічної обробки
1. Спробуйте використовувати місцеве гасіння або загартування поверхні.
2. Розумно відрегулюйте місцеву твердість загартованіх деталей відповідно до умов обслуговування деталей. Коли вимоги місцевого гасіння твердості низькі, постарайтеся не змушувати загальну твердість бути послідовною.
3. Зверніть увагу на якісний ефект сталі.
4. Уникайте темперування в першому типі загартування ламкої зони.
Розумно організувати маршрут процесу і параметри процесу
Після визначення матеріалу, структури і технічних умов сталевих деталей персонал процесу термічної обробки повинен провести технологічний аналіз і визначити розумний технологічний маршрут, тобто правильно організувати положення підготовчої термічної обробки, холодної обробки і гарячої обробки і визначити параметри нагріву.
Гасіння тріщини
У 1500х він зубчастий, тріщина на початковому кінці широка, а лінія перелому в кінці невелика до No.
2. Мікроскопічний аналіз: аномальне металургійне включення, тріщина морфологія, що поширюється у формі зигзага; Після корозії з 4% спиртом азотної кислоти декарбюрування не спостерігалося. Мікроморфологія показана на малюнку нижче:
При тріщині виробу не виявлено аномальних металургійних включень і декарбування. Тріщина простягається в пилячій формі, що характерно для гасіння тріщини.
Висновок аналізу:
1. Склад зразка відповідає стандартним вимогам і відповідає складу оригінального теплового номера.
2. Згідно з мікроскопічним аналізом, при тріщині зразка не виявлено аномальних металургійних включень і декарбюризації, а тріщина простягається в пиляній формі, яка має типові характеристики гасіння тріщини.
Кування тріщин
1. Тріщини, викликані типовим матеріалом, з оксидом на краю.
2. Мікроскопічне спостереження
Білий яскравий шар на поверхні повинен бути вторинним загартованим шаром, а темно-чорний під вторинним загартуванням шаром повинен бути високотемпературний темперуючий шар
Висновок аналізу: необхідно розрізняти, чи є тріщина при декарбюризації тріщиною сировини. Як правило, тріщина з глибиною декарбюризації, більшою або рівною глибині декарбюризації поверхні, є тріщиною сировини, а тріщина для вибування з глибиною декарбюризації менше глибини декарбюризації поверхні.
