Поверхнева обробка кріплень - гальванопластика

1】, код гальванічного покриття:

Коли справа доходить до ідентифікації клепаних кріплень, ми згадали суфікс-коди обробки поверхні, які представляють тип покриття на їхній поверхні.

Нижче ми зібрали детальну інформацію про деякі поширені методи обробки поверхні, які зазвичай використовуються вкріплення. У наведеній нижче таблиці показано:

2】 Щодо гальванічного покриття:

Гальванопластика — це процес нанесення на кріплення металевого покриття для зміни властивостей їх поверхні та запобігання окисленню та корозії. Металове покриття, як правило, виготовляється з корозійностійких металів.

Гальванічні покриття не тільки підвищують корозійну стійкість кріпильних елементів, але також підвищують твердість, щоб запобігти зношенню, покращити електропровідність, термостійкість і зробити поверхню більш гладкою та естетично привабливою.

Гальванопластика — це процес використання електролізу для прикріплення металевої плівки до поверхні металу чи інших матеріалів. Нижче наведено короткий вступ до деяких часто використовуваних покриттів для кріплень.

1. Електроцинкування

Електроцинкування – це найбільш поширене покриття для кріплення, яке має гарний зовнішній вигляд і відносно дешеве. Він поставляється в таких кольорах, як білий цинк, блакитний цинк, кольоровий цинк і чорний цинк. Порівняно з іншими металевими покриттями, цинк є відносно недорогим металом, який легко гальванізувати. Однак його антикорозійні властивості є середніми, а перевірка оцинкованого покриття нейтральним сольовим туманом займає менше 72 годин. Звичайно, також використовуються спеціальні ущільнювачі, які можуть зробити випробування на нейтральний сольовий туман понад 200 годин. Однак ціна в 5-8 разів дорожча, ніж у звичайного цинкування.

На наступному малюнку показаногвинтипокриті синім і білим цинком:

На наступному малюнку показаноболтидля гальванічного покриття кольорового цинку:

2. Нікель гальванічний

Нікелеві кріплення з гальванічним покриттям зазвичай використовуються в областях, де потрібна як висока стійкість до корозії, так і хороша електропровідність. Стійкість гальванічного шару нікелю на повітрі дуже висока. Завдяки сильній пасиваційній здатності металевого нікелю на поверхні швидко утворюється надзвичайно тонка пасиваційна плівка, яка може протистояти корозії в атмосфері, лугах і певних кислотах. Нікель з гальванічним покриттям має відмінну полірувальну здатність, і його блиск може зберігатися протягом тривалого часу після полірування. Крім того, більш висока твердість нікелевого покриття може підвищити зносостійкість кріплень.

На наступному малюнку показаногвинти з внутрішнім шестигранникомз нікелюванням:

3. Окислення

Окислювальне чорніння + масляне покриття є популярним покриттям для промислового кріплення, оскільки воно найдешевше і виглядає добре до витрати палива. За наявності нафти перевірка сольовим туманом може тривати лише 3-5 годин. Узгодженість між крутним моментом і силою попереднього затягування почорнілих кріплень також погана. Якщо його потрібно покращити, можна нанести мастило на внутрішню різьбу під час складання перед закручуванням.

На наступному малюнку показані окислені та почорніліболти:

4. Хромування

Використання хромування на кріпленнях зазвичай використовується в декоративних цілях. Хромове покриття дуже стійке в атмосфері, нелегко змінює колір і втрачає блиск, має високу твердість і хорошу зносостійкість. Хороші хромовані кріплення так само дорогі, як і нержавіюча сталь, але їх замінюють хромованими кріпленнями лише тоді, коли міцність нержавіючої сталі недостатня. Тому вони рідко використовуються в промислових галузях з високими антикорозійними вимогами. Щоб запобігти корозії, мідь і нікель слід спочатку покрити перед хромуванням. Хромування може витримувати високі температури 650 градусів, але воно має ту ж проблему водневої крихкості, що й електрогальванізація.

На наступному малюнку показаноболтиз хромованим покриттям:

3】, стандарти гальванічного покриття та перевірка якості:

Національний стандарт обробки поверхні кріплень GB/T5267.1-2002 є стандартом для гальванічних покриттів на різьбових кріпленнях. Цей стандарт включає два стандарти: GB/T5267.{3}} гальванічне покриття на кріпильних елементах і GB/T5267.2-2002 неелектролітичні цинкові листові покриття на кріпильних елементах. Цей стандарт еквівалентний міжнародному стандарту ISO4042-1999 для гальванічних покриттів на різьбових кріпленнях.

Основною метою обробки поверхні кріпильних виробів є підвищення їх стійкості до корозії та підвищення їх надійності та адаптивності. Основним показником є ​​стійкість до корозії, а потім зовнішній вигляд.

Якість гальванічного покриття на кріпленнях в основному оцінюється з таких аспектів:

1. Візуальний огляд

Поверхнякріпленнямає бути гладким, з хорошим блиском і без пропущеного шару покриття. Не повинно бути бруду, пір, точкових отворів, лущення, обпаленого покриття, тьмяного, лущення, шкірки та явних смуг, а також ямок, чорного шлаку, пухкої, тріщини, відшарованої пасиваційної плівки та сильних слідів пасивації.

2. Товщина покриття

Товщина покриття кріпильних елементів безпосередньо залежить від їх стійкості до корозії в атмосфері, але якщо воно занадто товсте, під час монтажу може виникнути зрив різьби. Загалом рекомендована товщина покриття становить 4-12 мкм.

Середня товщина стандарту гарячого цинкування становить 54 мкм (43 мкм для діаметрів менше або дорівнює 3/8), а мінімальна товщина становить 43 мкм (37 мкм для діаметрів менше або дорівнює 3/8).

3. Розподіл покриття

Агрегація покриттів на поверхні кріплення змінюється залежно від методів нанесення. Під час гальванопластики металеве покриття не рівномірно наноситься на зовнішні краї, а на кутах виходить більш товсте покриття. У різьбовій частині застібки найтовстіший шар розташований у верхній частині різьби, поступово стоншується збоку різьби, а найтонший шар наноситься внизу різьби.

З іншого боку, гаряче цинкування є навпаки, з більш товстим покриттям, що утворюється на внутрішніх кутах і в нижній частині різьби. Тенденція до осадження металу при механічному покритті така ж, як і при гарячому цинкуванні, але вона більш гладка та має набагато більш рівномірну товщину по всій поверхні.

4. Водневе окрихчення

Під час обробки та обробки кріплень, особливо під час промивання кислотою та лугом перед нанесенням гальванічного покриття та подальших процесів гальванічного нанесення, поверхня поглинає атоми водню та генерує водень під час процесу осадження. Коли кріпильний елемент затягується, водень передається до найбільш концентрованої частини напруги, що спричиняє підвищення тиску понад його міцність і спричиняє невеликі поверхневі тріщини. Водень просочується в новоутворені тріщини. Цей цикл інфільтрації розриву під тиском триває до тих пір, поки кріплення не зламається. Зазвичай це відбувається через кілька годин після першого застосування стресу. Щоб усунути загрозу водневої крихкості, кріпильні вироби необхідно нагріти та запекти протягом 3 годин після покриття, щоб дозволити водню просочитися з покриття, зазвичай при температурі близько 200 градусів, а час обробки визначається на основі їх необхідна міцність на розрив.

Завдяки тому, що механічне цинкування не є електролітом, воно ефективно усуває загрозу водневої крихкості, тому гарячеоцинковані кріплення рідко відчувають водневу крихкість.

4】, Термічна обробкакріплення:

Термічна обробка — це процес нагрівання, ізоляції та охолодження кріплень для зміни їх внутрішньої структури та досягнення очікуваних характеристик, організації та структури. Відпал, нормалізація, загартування та відпуск — це «чотири вогні» термічної обробки, серед яких гарт і відпуск тісно пов’язані між собою і часто використовуються разом.

Відпал — це процес нагрівання заготовки до відповідної температури та витримування її протягом певного періоду часу, а потім повільного охолодження для досягнення або наближення до рівноважного стану її внутрішньої структури, що дозволяє звільнити внутрішню напругу, створену попереднім процесом. , а також отримання хороших характеристик процесу та використання як підготовка до подальшого гасіння.

Нормалізація - це процес нагрівання заготовки до відповідної температури з подальшим її охолодженням на повітрі. Ефект нормалізації подібний до відпалу, але результуюча мікроструктура більш тонка і зазвичай використовується для покращення продуктивності різання матеріалів. Його можна використовувати як кінцеву термічну обробку для деяких деталей з низькими вимогами.

Загартування - це швидке охолодження заготовки в середовищі гарту, такому як вода, олія або інші розчини неорганічної солі або органічні водні розчини після нагрівання та ізоляції.

Гартування означає витримування загартованої заготовки при відповідній температурі вище кімнатної, але нижче 650 градусів протягом тривалого часу з подальшим охолодженням, яке може зменшити крихкість загартованої заготовки.

Чотири вогнища переросли в різні процеси термічної обробки з різними температурами нагрівання та методами охолодження. Процес поєднання загартування та високотемпературного відпуску для отримання певного рівня міцності та в'язкості називається загартуванням і відпуском.