Почорніння – це звичайний процес окислення поверхні та анти{0}}корозії сталевих матеріалів. Відповідно до температури процесу та ефектів обробки, його в основному поділяють на три типи: низько{2}}температурне почорніння, високо-температурне почорніння та оптичне матове почорніння. Кожен процес відрізняється продуктивністю покриття, зовнішнім виглядом поверхні та застосовними сценаріями.
I. Вступ до трьох основних процесів чорніння
1. Низько{1}}температурний процес чорніння
Низько{0}}температурний процес чорніння забезпечує стабільну якість продукції. Утворена оксидна плівка є щільною, твердою та добре -зчепленою. Після масляної герметизації поверхня має рівномірний глибокий чорний колір із помірною зносостійкістю, що відповідає національному стандарту GB/T15519. Завдяки високій вартості цей процес широко використовується для традиційної антикорозійної обробки кріплень. Однак його корозійна стійкість і зносостійкість нижчі, ніж у високо-температурного процесу чорніння.
2. Високо{1}}температурний процес чорніння
Високо{0}}температурне почорніння забезпечує найкращу комплексну ефективність із чудовими результатами лікування. Утворена оксидна плівка має над-надміцну адгезію та рівномірну щільність. Оброблена поверхня болта має багато властивостей, включаючи зносостійкість, зменшення тертя, стійкість до подряпин, стійкість до задирів, стійкість до втоми, стійкість до корозії та само-змащення. Він підходить для -антикорозійної обробки високої-міцності, високої-точності таважкі-навантажені шестигранні болти, що є кращим процесом чорніння для високоякісних-застібок.
3. Процес оптичного матового чорніння
Застосовуючи спеціально розроблені хімічні речовини та ексклюзивні технічні процедури, процес оптичного матового чорніння утворює матову чорну оксидну плівку без відбиття -на поверхнях болтів. Покриття має міцну адгезію, стабільну структуру, відсутність залишків золи та дефектів частинок, а також сприятливу зносостійкість. Він застосовний до точних шестигранних болтів з особливими вимогами до зовнішньої текстури та матового візуального ефекту.
II. Запобіжні заходи щодо експлуатаціїШестигранний болтЛікування почорніння
1. Повне ретельне знежирення під час попередньої -обробки
Розчин для чорніння-з нормальною температурою є кислим і не має знежирюючої здатності. Усі масляні забруднення поверхні мають бути повністю видалені на етапі попередньої -обробки. Відповідно до фактичних умов виробництва можна вибрати відповідні методи знежирення. Після знежирення заготовки необхідно повністю промити чистою водою. Плаваючі масляні плями в промивному баку необхідно своєчасно видаляти, щоб запобігти вторинному забрудненню. Кваліфікаційним стандартом знежирення є рівномірна і суцільна водна плівка, що покриває всю поверхню заготовки. Агрегація крапель води або переривчасті плівки води вказують на неповне знежирення. Повторна обробка є обов’язковою, і заборонено потрапляти в резервуар для чорніння.
2. Точний контроль часу-утворення плівки для різних матеріалів
Сталеві матеріали різних сортів мають різну швидкість-утворення плівки. Оператори повинні постійно спостерігати за зростанням плівки під час виробництва та виймати заготовки одразу після утворення рівномірної сірої-чорної оксидної плівки. Заготовки необхідно залишити на повітрі на 1-2 хвилини перед процесом занурення в масло для зневоднення. Після змочування оливою для дегідратації проти іржі чорнота, адгезія та компактність оксидної плівки значно покращаться, забезпечуючи стабільну якість продукту при контролі виробничих витрат.
3. Проведіть перевірку якості плівки під час стояння на повітрі
Вибіркова перевірка якості повинна проводитися, коли почорнілі заготовки стоять на повітрі після нормальної-температури почорніння. Продукти з плямистими візерунками, відкритою підкладкою або чорним покриттям, що потерлося, забороняється використовувати для наступних процесів, особливо для занурення в масло. Проблеми, пов’язані з технологічним процесом, повинні бути досліджені та негайно усунені, щоб запобігти потраплянню дефектних продуктів у подальші виробничі процедури.
4. Оцінюйте дефекти відшаровування покриття та впроваджуйте цілеспрямоване виправлення
Відшарування покриття в основному виникає з двох причин і про це можна судити за станом поверхні. Якщо відшаровується лише поверхневий чорний шар без оголення сталевої підкладки, дефект спричинений надмірним часом витримки для почорніння. Якщо покриття повністю відпадає та оголює металеву основу, попередня -обробка, включаючи знежирення та видалення іржі, не є завершеною, тому потрібна повна попередня-обробка та повторне-чорніння.
5. Стабілізуйте концентрацію розчину, щоб забезпечити якість попередньої-обробки
Концентрації знежирювачах і робочого розчину соляної кислоти необхідно регулярно контролювати та підтримувати під час виробництва, особливо концентрацію соляної кислоти. Стабільні параметри розчину є основною гарантією кваліфікованої попередньої -обробки, рівномірного почорніння плівки та надійного зчеплення покриття.
