В даний час більшість промболтоперації затягування вимагають точного контролю зусилля, а саме процесу контролю моменту. Цей процес завершує кріплення шляхом встановлення фіксованого значення крутного моменту або прийняття подвійного режиму керування «крутний момент + кут», щоб отримати стабільне та кваліфіковане осьове затискне зусилля та забезпечити точність складання та-тривалу експлуатаційну надійність різьбових з’єднань.
Затягування болтів є складним механічним процесом з’єднання. На якість затягування в основному впливають чотири основні фактори: величина крутного моменту, осьове попереднє натяг, коефіцієнт тертя контактної поверхні та твердість матеріалу. Тільки шляхом комплексного контролю вищевказаних параметрів можна досягти безпечних, стабільних і якісних результатів затягування болтів. Традиційні динамометричні ключі можуть відповідати вимогам контролю крутного моменту в звичайних робочих умовах і адаптуватися до звичайних стандартів складання. Однак для ключових різьбових з’єднань, що вимагають високої точності та високої безпеки, лише ручні динамометричні ключі не можуть задовольнити вимоги.
Відхилення в точності регулювання крутного моменту в основному походять з двох аспектів: тертя в сітці між парами різьблення та контактне тертя між головкою болта та поверхнею заготовки. Втрати на тертя під час фактичного затягування надзвичайно високі. За звичайних робочих умов лише приблизно 10% вхідного крутного моменту може бути ефективно перетворено в ефективне попереднє натягування затиску болта, тоді як решта повністю споживається тертям торцевої поверхні та тертям різьби. Це легко викликає проблему помилкового затягування, коли крутний момент досягає стандарту, але попереднє натяг недостатнє.
Щоб підвищити точність затягування високо-складання, технологія-контрольованого кута затягування широко поширена в промисловості, особливо в високостандартизованій та-орієнтованій на точність автомобільній промисловості, яка максимізує ефективність затягування болтів. Кут затягування відноситься до різниці кутів повороту болта від початкового стану кріплення до заготовки до попередньо встановленого стандарту кріплення.
Необхідний кут затягування значно змінюється в залежності від твердості матеріалу кріпильних елементів і з'єднаних деталей. Матеріали з високою-твердістю, такі як вуглецева сталь, відрізняються високою жорсткістю та малою деформацією, що вимагає меншого кута затягування. Матеріали з низькою -твердістю, такі як деревина та м’які профілі, мають велику деформацію стиснення та високі втрати на тертя, що вимагає більшого кута затягування з відносно нижчою кінцевою ефективною силою затиску.
Процес-подвійного керування кутом крутного моменту спочатку затягує болт до попередньо встановленого початкового крутного моменту за допомогою контролю крутного моменту, щоб усунути зазори в заготовці та завершити попереднє встановлення. Остаточне затягування завершується під замкнутим -контуром подвійного контролю крутного моменту та кута повороту до досягнення заданих значень крутного моменту та кута. Цей процес ефективно запобігаєболтвід надмірного-розтягування до діапазону пластичної деформації, уникає втомного руйнування та потенційної загрози безпеці, викликаної напругою, що перевищує межу текучості, значно зменшує ослаблення попереднього навантаження та забезпечує-тривалу стабільність з’єднувальних конструкцій.
Особлива примітка: болти, затягнуті в процесі контролю кута, спричинили внутрішню мікропластичну деформацію, тому їх повторне використання суворо заборонено.
Сучасні основні процеси затягування болтів поділяються на дві категорії: еластичне затягування та пластичне затягування. Метод затягування крутним моментом належить до еластичного затягування, тоді як метод кутового затягування та метод-межі текучості належать до пластичного затягування.
1. Метод затягування моментом
Основний принцип методу затягування з крутним моментом полягає в тому, що за стабільних робочих умов і незмінної якості деталей вхідний крутний момент має лінійну відповідну залежність від осьового попереднього натягу болта. Попереднє натяг затиску з'єднаних частин опосередковано контролюється встановленням фіксованого моменту затягування. Завдяки простому керуванню та інтуїтивно зрозумілому ефекту, цей процес є найбільш широко використовуваним основним методом кріплення на даний момент.
З точки зору коефіцієнта механічних втрат, приблизно 50% крутного моменту споживається тертям торцевої поверхні головки болта, 40% тертям різьбової пари, і лише 10% ефективно перетворюється на осьове попереднє натяг. Під впливом коливань коефіцієнта тертя, площинності заготовки, точності різьблення та факторів навколишнього середовища метод єдиного контролю крутного моменту має низьку точність контролю попереднього натягу.
Крім того, у промисловості існує поширена прихована небезпека монтажу: хоча відображене значення крутного моменту досягає стандарту під час затягування, головка болта не повністю прикріплена до заготовки, на контактній поверхні залишаються крихітні невидимі зазори. У цьому випадку показання крутного моменту кваліфіковані, але фактичне попереднє навантаження надзвичайно низьке або навіть дорівнює нулю, що легко призводить до ослаблення з’єднань і поломки обладнання. Високо{2}}точні динамометричні ключі можуть ефективно уникнути таких проблем, точно контролювати вихідний крутний момент і гарантувати базову якість складання.
2. Метод кутового затягування
Щоб вирішити недолік низької точності методу затягування з одним крутним моментом, процес затягування під кутом поступово популяризувався в галузі. Його принцип полягає в тому, що кут повороту затягування болта позитивно корелює з сумою подовження болта та деформації стиснення заготовки. Осьове попереднє натяг можна стабільно контролювати шляхом точного регулювання кута повороту.
Процедура побудови така: спочатку затягніть болт до стандартного стартового моменту, щоб наблизити болт до граничного стану пружності; потім поверніть його на фіксований кут, щоб помірно розтягнути болт у пластиковий діапазон для остаточного кріплення. Суть методу кутового затягування полягає в фіксації осьового попереднього натягу шляхом контролю подовження болта. У пружному діапазоні подовження пропорційне попередньому натягу. Після входу в пластичний діапазон, хоча лінійна залежність зникає, осьове попереднє натяг болта може залишатися стабільним поблизу навантаження на текучість у розумному діапазоні.
Найбільшою перевагою цього процесу є те, що він усуває помилки, спричинені різницею коефіцієнтів тертя. Для болтів з різними коефіцієнтами тертя, але однаковими специфікаціями та міцністю, кінцеве попереднє натяг в основному однакове, незважаючи на різні значення остаточного моменту затягування. Це значно покращує послідовність складання та використання матеріалів, що робить його придатним для сценаріїв високо-складання. Високоточні-кутові динамометричні ключі ідеально відповідають вимогам процесу та забезпечують точне подвійне керування крутним моментом і кутом.
3. Спосіб-затягування точки плинності
Теоретична мета методу затягування-межі текучості полягає в тому, щоб затягнути болт точно до стану, який трохи перевищує межу текучості, щоб максимально використати міцність матеріалу болта. Під час роботи болт спочатку затягується до заданого пускового моменту. Обладнання контролює зміну нахилу кривої затягування в реальному часі. Коли нахил падає нижче встановленого порогу, вважається, що болт досяг межі текучості, і інструмент негайно припиняє роботу.
Цей процес може затягувати болти з різними коефіцієнтами тертя та за різних робочих умов до критичного стану текучості, максимізуючи потенціал структурної міцності кріплень і досягаючи оптимальної точності складання та структурної стабільності. Однак він має надзвичайно високі вимоги до стабільності робочих умов, консистенції матеріалу болтів і точності обладнання, з низькими-завадовими характеристиками та високою вартістю підтримки висококласного-обладнання для затягування.
Високо{0}}якісні продукти серії динамометричних ключів відповідають високим{1}}стандартам технологічного процесу з відмінною економічною ефективністю, збалансованою точністю конструкції та вартістю закупівлі.
