Існують різні типи гайок, серед яких гайки з дрібним кроком є поширеною категорією різьбових кріплень. Гайки з дрібним кроком придатні для з’єднання-високошвидкісних обертових або рухомих компонентів. Завдяки малому куту закручування різьби вони забезпечують чудову ефективність проти-розкручування після затягування та блокування. Крім того, тонкий тонгоріхишироко застосовуються для регулювання осьового зазору машинного обладнання, особливо для попереднього навантаження шпиндельних підшипників і обрізання осьового зазору на верстатах.
Використовуючи гайки з дрібним кроком, слід повністю враховувати їх навантаження на розрив і механічну міцність. Неправильний вибір або не-стандартна експлуатація скоротять термін служби гайки з дрібним кроком і створять непередбачувані ризики для обслуговування обладнання. Освоєння повних параметрів різьблення гайки з дрібним кроком допомагає уникнути помилок при складанні та підтримує способи усунення несправностей.
1. Традиційні методи виявлення різьби з дрібним кроком
Вимірювання кута втягування ниткиКут, що включає різьбу, також відомий як кут профілю різьби. Його можна виміряти шляхом обчислення кута бокового кута, який відноситься до включеного кута між боковим боком різьби та площиною, перпендикулярною до осі різьби. Під час вимірювання кілька точок відбору проб беруться вздовж прямих сегментів по обидва боки профілю різьби, а метод найменших квадратів використовується для лінійної підгонки точок відбору для розрахунку кута профілю різьби.
Вимірювання висотиКрок визначається як осьова відстань від будь-якої точки на одній різьбі до відповідної точки на сусідній різьбі. Вимірювання необхідно проводити паралельно осі різьби.
Вимірювання діаметра кроку різьбиДіаметр кроку різьби відноситься до перпендикулярної відстані від лінії кроку до осі різьби. Лінія кроку - це уявна твірна циліндра, яка служить критичним розміром, що контролює точність посадки різьби.
2. Склад системи автоматичного контролю різьби
2.1 Апаратна система
Автоматична система перевірки параметрів потоку використовує структуру на базі ПК-. Його апаратне забезпечення складається з системи освітлення, ПЗЗ-камери та системи оптичного зображення, карти отримання зображення, блоку обробки зображень, механічної системи контролю, електричної системи керування та інших компонентів.
Робочий процес перевірки: після освітлення системою освітлення ПЗЗ-камера та оптична система фіксують зображення різьби кріплень. Цифрові зображення передаються на комп’ютер через карту отримання зображень. Комп’ютер обробляє цифрові зображення за допомогою відповідних алгоритмів для розрахунку основних параметрів різьби, включаючи кут профілю, крок і діаметр кроку, порівнює виміряні значення зі стандартними розмірами та обчислює відхилення розмірів.
2.2 Програмна система
Програмна система для автоматичного вимірювання параметрів нитки в основному включає модуль керування системою та модуль обробки зображень.
Модуль керування системою: завершує загальну ініціалізацію, включаючи налаштування карти отримання зображення та стандартних параметрів потоку; реалізує захоплення зображень, зберігання 8-бітних зображень у градаціях сірого та кешування зображень у пам'яті.
Модуль обробки зображень: містить декілька алгоритмів: алгоритми попередньої обробки для зменшення шуму та покращення країв контуру різьби; алгоритми виявлення та виділення контурів для ідентифікації контурів; алгоритми калібрування системи для вимірювання фактичних розмірів цифрових зображень; алгоритми, призначені для розрахунку всіх параметрів потоку.
3. Результати перевірки
Розроблено автоматичну систему перевірки різьб-на основі машинного зору для вимірювання кута різьби, кроку, діаметра кроку та інших параметрів стандартних зразків різьби. Усі виміряні параметри знаходяться в допустимих межах. Відрізняючись високою ефективністю та надійною стабільністю, інспекція машинного зору перевірена на придатність для перевірки якості масового виробництва.
4. Базовий профіль уніфікованої різьби
Форма контуру різьби на поздовжній площині, що проходить через вісь різьби, визначається як профіль різьби. Включений кут між боками двох сусідніх зубів різьби є кутом профілю різьби. Метричні загальні з'єднувальні нитки мають трикутні профілі зі стандартним кутом профілю 60 градусів.
5. Таблиця стандартних метричних характеристик різьби з дрібним кроком і розмірів свердла для нарізання різьби
У першому стовпці наведено специфікації метричної різьби, за якою йде великий крок, діаметр свердла для грубого нарізання різьби та два додаткові дрібні кроки. Наступні стовпці відповідають специфікаціям британської різьби UNC, UNF разом із відповідними діаметрами свердел. У вітчизняному виробництві переважає метричне різьблення. Діаметр свердла для нарізання різьби дорівнює розміру свердла, яке буде використовуватися. Для прикладу M48: великий крок=5 мм, діаметр свердла для різьби=43 мм.
表格
| Метричний розмір | Грубий крок (мм) | Грубий мітчик (мм) | Тонкий крок 1 (мм) | Тонкий крок 2 (мм) | Розмір UNC / ниток на дюйм | Свердло UNC (мм) | Розмір UNF / ниток на дюйм | Свердло UNF (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M1 | 0.25 | 0.75 | - | - | #1-64 | 1.55 | #0-80 | 1.30 |
| M2 | 0.40 | 1.60 | - | - | #2-56 | 1.83 | #1-72 | 1.60 |
| M2.5 | 0.45 | 2.05 | - | - | #3-48 | 2.10 | #2-64 | 1.90 |
| M3 | 0.50 | 2.50 | - | - | #4-40 | 2.35 | #3-56 | 2.10 |
| M4 | 0.70 | 3.30 | - | - | #5-40 | 2.65 | #4-48 | 2.40 |
| M5 | 0.80 | 4.20 | - | - | #6-32 | 2.85 | #5-44 | 2.70 |
| M6 | 1.00 | 5.00 | - | - | #8-32 | 3.50 | #6-40 | 3.00 |
| M7 | 1.00 | 6.00 | - | - | #10-24 | 3.90 | #8-36 | 3.50 |
| M8 | 1.25 | 6.80 | 1.00 | - | #12-24 | 4.50 | #10-32 | 4.10 |
| M9 | 1.25 | 7.80 | 1.00 | - | 1/4"-20 | 5.20 | #12-28 | 4.70 |
| M10 | 1.50 | 8.50 | 1.25 | 1.00 | 5/16"-18 | 6.60 | 1/4"-28 | 5.50 |
| M12 | 1.75 | 10.20 | 1.50 | 1.25 | 3/8"-16 | 8.00 | 5/16"-24 | 6.90 |
| M14 | 2.00 | 12.00 | 1.50 | - | 7/16"-14 | 9.40 | 3/8"-24 | 8.50 |
| M16 | 2.00 | 14.00 | 1.50 | - | 1/2"-13 | 10.80 | 7/16"-20 | 9.90 |
| M18 | 2.50 | 15.50 | 1.50 | - | 9/16"-12 | 12.20 | 1/2"-20 | 11.50 |
| M20 | 2.50 | 17.50 | 1.50 | - | 5/8"-11 | 13.50 | 9/16"-18 | 12.90 |
| M22 | 2.50 | 19.50 | 2.00 | - | 3/4"-10 | 16.50 | 5/8"-18 | 14.50 |
| M24 | 3.00 | 21.00 | 2.00 | 1.50 | 7/8"-9 | 19.50 | 3/4"-16 | 17.50 |
| M27 | 3.00 | 24.00 | 2.00 | 1.50 | 1"-8 | 22.25 | 7/8"-14 | 20.25 |
| M30 | 3.50 | 26.50 | 2.00 | - | 1 1/8"-7 | 25.00 | 1"-12 | 23.25 |
| M33 | 3.50 | 29.50 | 2.00 | 1.50 | 1 1/4"-7 | 28.25 | 1 1/8"-12 | 26.50 |
| M36 | 4.00 | 32.00 | - | - | 1 3/8"-6 | 30.75 | 1 1/4"-12 | 29.50 |
| M42 | 4.50 | 37.50 | - | - | 1 1/2"-6 | 34.00 | 1 3/8"-12 | 32.50 |
| M48 | 5.00 | 43.00 | - | - | 1 3/4"-5 | 39.50 | 1 1/2"-12 | 36.00 |
| - | - | - | - | - | 2"-4.5 | 45.00 | - | - |
6. Різниця між різьбою з великим кроком і різьбою з дрібним кроком
Визначення різьби з великим кроком: для фіксованого номінального діаметра різьба з великим кроком приймає максимально допустимий стандартний крок. Різьба з меншим кроком при однаковому номінальному діаметрі визначається як різьба з дрібним кроком.
Приклад: номінальний діаметр M12 підтримує кроки 1,75 мм, 1,5 мм і 1,25 мм. М12×1,75 — різьба з великим кроком, значення кроку якої можна не вказувати під час маркування. M12×1,5 і M12×1,25 – це різьби з дрібним кроком, які повинні мати повне маркування кроку. Усі наведені вище правила застосовуються до метричних загальних ниток.
Переваги різьби з дрібним кроком: невеликий кут нахилу спіралі забезпечує міцне само-замикання та -здатність-розхитування, підходить для тон-деталей, точне регулювання та умови-схильні до вібрації. Недолік: неглибокий профіль різьблення призводить до нижчої міцності на зсув порівняно з різьбою з великим кроком. Різьба з великим кроком характеризується універсальною сумісністю, легкою обробкою та розбиранням, що робить її першим вибором для більшості загального обладнання.
