1 Класифікація звичайного холодного горіхового процесу
Шестигранна гайка - це також кріплення з широким діапазоном поверхні. Він має багато методів виробництва. Гайки з технічними характеристиками M24, як правило, виробляються холодним курсуванням (пресуванням). Процес загальної застуди горіхів такий:
a. Холодна позиція дроту з невеликим діаметром для виробництва гайок
Це спосіб отримання горіхів холодною орієнтацією. Діаметр дроту до=0,60с ~ 0,70с, с - розмір гайки. Застосовуються робочі станції (процедури) різання матеріалу, формування, засмучення, пресування шість квадратів та штампування, як показано на рис. 36-23.
Він може виготовлятися в автоматичній машині для холодного руху з трьома і чотирма позиціями, а також може виготовлятися послідовно на пресі. Виробництво трипозиційної машини для холодного заголовка може заощадити форму, але гайка, більша за специфікацію M12, не може бути сформована, а кінцева якість та рівномірність лисих кутів погано контролюються.
b. Виробництво горіхів холодною позицією дротяного стрижня більшого діаметру
Цей процес здійснюється шляхом різання, формування, початкового руху, попереднього формування, тонкого формування та штампування. Як правило, він виробляється на п’ятипозиційній автоматичній машині холодного руху. Затискач оснащений поворотним механізмом.
c. Технологія формування шестигранної сталі
Цей процес використовується менше, як правило, використовується при виробництві гайок М20 або більше великих розмірів, і завершується методом холодного пресування з розділеною послідовністю на пресі. Процес проводиться відповідно до матеріалу різання, початкового тиску, тонкого тиску та штампування.
2 、 Аналіз процесу холодного курсування (пресування) горіхів
a. Відрізати
Відсікання є першим і ключовим процесом у виробництві автоматичної машини для холодного руху або на пресі на багатьох станціях.
Через рівномірність руйнування різання та розмір підковового ущільнення, утвореного натисканням ріжучої пластини (див. Рис. 36-25), всі вони мають прямий вплив на формування та порушення нижчого порядку.
Довжину різання можна розрахувати за формулою 36-22
Де lo - довжина різання, мм V-образна форма - об’єм заготовки (мм 3) для вибивання гайки - площа перерізу дроту, м M2
Це лише розрахункове значення, і довжину різання слід регулювати, регулюючи стовп матеріалу при фактичному виробництві. Іноді за допомогою вагового методу вимірюють, чи точний ріжучий матеріал, тобто вага заготовки дорівнює відрізаній масі колони. Діаметр ріжучої матриці повинен на 0,05-0,1 мм перевищувати максимальний діаметр матеріалу, а зазор між ріжучою пластиною та ріжучою матрицею становить приблизно 0,1 мм.
b. Пластикові
Як показано на рис. наступного процесу пресування м’яча.
Розмір пластикової форми d=do + (0,1-0,25) (мм)
Де - діаметр дроту мм.
c. Засмучений м'яч
Куля, що засмучує, полягає в тому, щоб зрушити (притиснути) фігурний матеріальний стовп у барабанну кульку. Див. Рис. 36-27. Її якість впливає на чіткість та якість торця, кута лисини та краю гайки. При визначенні геометричних розмірів барабанної кулі, згідно досвіду, розміри DM і H повинні бути якомога меншими за умови фаски 40 °.
Таким чином, при натисканні на шість квадратів сила тертя відповідних деталей мала. Під дією сили тиску тип металу має хорошу текучість і легко заповнює шість сторін. Якщо DM і H більші, заповнити шестикутник непросто, натискаючи шість сторін. Якщо силу тиску збільшити, щоб заповнити шість сторін, торцева поверхня гайки створить летить край.
Розмір кульового барабана згідно даних досвіду такий: dm=(0,7-0,8) d діаметр Dmax ≤ smin де d діаметр - номінальний діаметр гайки mmdmax - максимальний діаметр барабанного кулі mmsmin - мінімальний розмір гайки s квадратний мм
Відповідно до розмірів DM та D та обсягу заготовки гайки, інші розміри барабанної кулі можна розрахувати наступним чином:
d. Тип преса
Натискання, тобто зсув шести сторін гайки, щоб вона відповідала вимогам загальних розмірів шестигранної гайки.
Чи обґрунтований розмір деформації безпосередньо впливає на якість виробу та термін служби матриці.
Основними факторами, які слід враховувати при вимірюванні шістьох напрямків пресування, є: лиття шестигранної заготовки в шестигранній штампі та розширення нижнього штампувального отвору.
Тому потрібно, щоб на боці гайки був похилий кут γ (див. Рис. 36-28), і його розмір був більшим із збільшенням специфікації. Наприклад, для гайок з величиною більше M10 γ прийнято прийняти за 0 ° .30 ′ ～ 1 °, якщо кут занадто великий, різниця розмірів між верхнім і нижнім отворами шестигранної увігнутої плашки занадто велика, що призведе до того, що шестистороння заготовка (також відома як натискання нижньої матриці) не буде стабільно розташована в гільзі, що легко спричинить ексцентриситет заготовки гайки і зробить вертикальність гайки （β) Розмір s не може стандартні вимоги після пробивання та розширення. Фактичне значення 0,30 ′ - 1 ° γ визначається фактичним виробничим досвідом.
Окрім цього розміру, існує безліч розмірів, безпосередньо пов'язаних із зовнішнім розміром гайки та зовнішнім виглядом виробу (див. Рис. 36-29), що вказує на розмір заготовки, що пресує гайку.
Серед них дуже важливий геометричний розмір увігнутого. D1 - це розмір ключа, який невеликий, а штампувальник легко виготовити задирку; якщо він занадто великий, на пуансоні легко з'являється дзвіночок рота, що впливає на цілісність внутрішньої різьби.
Емпіричні дані такі: 8: d1=D малий макс. + (0,02-0,04) ммм8-м14: d1=D малий макс. + (0,05-0,10) ммм14-м18: d1=D малий макс. + (010-0,15) ммм18-м24: d1=D малий макс. + (0,15-0,30) мм формула: D малий макс. - максимальний діаметр діаметра різьби в гайці (мм) d=(1,05-1,1) d формула діаметра, p=GG quot;" d діаметр - номінальний діаметр гайки (мм)<=gg quot;="">
Розмір D занадто малий, що не сприяє зриву та натисканню гайок, не сприяє потоку металу та незрозумілому шестикутнику; Розмір D занадто великий, а опорна поверхня гайки зменшена, що впливає на зовнішній вигляд та міцність кріплення.
Після того, як розмір D1 і D визначений, внутрішня фаска стандартної гайки становить приблизно 120 °, як правило, 106 °, тому що внутрішня фаска менша. Згідно з формулою, розмір Н може бути більшим, що може заощадити сталь, а деформація гайки під час пресування є сприятливою, а товщина штампувального шва (тобто залізного зерна, вибитого з пуансона) може бути зменшена, що становить сприяє штампуванню.
H=(d - d1) tg37 ° (формула 36-25)
Іншими важливими розмірами увігнутості є кут H1 та α, які впливають на гасіння шестикутника з шестигранної матриці після того, як гайка закручена та натиснута.
Н1 не повинен бути занадто високим, що вплине на те, щоб заготовку з шестигранною горішкою вчасно вимили з шестисторонньої нижньої матриці, а потім наступна заготовка потрапляє у увігнуту матрицю, що спричиняє важку кришку та руйнування.
Емпіричні дані були такими: H1< 0,30="" ммм8-м10:="" h1="h1=GG" quot;="" (0,6-1,0)="" ммм18-m24:="" h1="(1,2-1,6)">< p""="">
Для гайки вище M20 H1 верхньої матриці преса вище ніж нижньої матриці (0,30-0,50) мм, що є більш сприятливим для деформації холодного курсу.
α прийнято приймати як 10 ° - 15 °. Після визначення H1 та α розмір D2 можна розрахувати наступним чином
Верх увігнутого - конус, а кут конуса - 150 °, тоді кут конуса tg15 °, а висота всього ввігнутого: h2 = H {{3}} H1 + tg15 ° (формула 36-27)
Розмір увігнутості зазвичай не використовується як основа перевірки, і розмір плашки гарантований. Наведені вище дані базуються на стандартних гайках gb / t6170-2000. Не застосовується повністю для інших видів горіхів.
e. Удар
Розмір та якість перфоратора повинні відповідати вимогам наступної послідовності різьблення. Діаметр внутрішнього отвору гайки зазвичай визначається максимальним розміром малого діаметра.
Враховуючи, що твердість сталі повинна впливати на якість штампування, діаметр отвору може бути визначений між мінімальним та максимальним розміром малого діаметра гайки, і оператор може гнучко освоїти розмір отвору в межах допустимого діапазону. Насправді, враховуючи фактори відбивання, допуск на розмір штампування менший, ніж допуск малого діаметра.
3 Проблеми, на які слід звернути увагу при штампуванні
1. проблема s квадратного розширення після штампування гайки
Штампування - це насправді штампування заготовки. Штампувальна поверхня внутрішнього отвору має площину штампування та поверхню розриву (рис. 36-30).
Сила штампування, що виробляється штампуванням отвору на внутрішньому отворі, спричиняє тертя між контактною поверхнею отвору та внутрішнім отвором, яке протилежне напрямку пробивання донизу діркопробивача. Таким чином, додаткове напруження, яке утворюється, спричиняє радіальне натяг, що змушує s квадрат розширюватися радіально, а саме квадрат розширення.
Очевидно, що квадрат розширення пов'язаний з жорсткістю штампування та гострим краєм отвору, а також з матеріалом гвинтової заготовки.
Розширення низьковуглецевої сталі більше, ніж розширення середньовуглецевої, а звичайної вуглецевої сталі більше, ніж розширення високоякісної сталі з однаковим вмістом вуглецю.
Це можна пояснити підвищенням різальних характеристик сталі із збільшенням вмісту вуглецю. Звичайно, через збільшення вмісту вуглецю та міцності сталі, це також вимагає більш високих вимог до міцності та в'язкості пробивання пір.
Крім того, квадрат розширення пов'язаний із відношенням протилежного розміру (тобто протилежної ширини сторони) s гайки до висоти m гайки. У таблиці 36-4 наведено значення квадрата розширення після пробивання деяких характеристик гайки.
Навіть якщо ці проблеми помічені, проблема" s" сторона не вирішена через зміну матеріалу гайки (середньовуглецева сталь або легована сталь). Це більш помітно в М16 і вище. Для вирішення проблеми надлишкового відхилення сторони' через розширення пуансона можна вжити наступних заходів:
a. Розмір штампувального отвору зменшується, а розсвердлювання збільшується, а припуск на розвертування становить 0,5-1 мм;
b. Використовується два штампування, а припуск другого пуансона становить близько 1 мм. У другому пуансоні немає розширення;
c. Шестигранна плашка додається перед штампами, щоб запобігти розширенню поверхні гайки. Товщина шестигранної матриці трохи перевищує висоту гайки M.
Порожнина штампа повинна мати конусність штампа 0 ° 10 ′ ～ 0 ° 15 ГГ # 39 ;. За такої структури навіть гайки з товщиною шестикутника (gb / t56d=16, m=25; d=20, m=32; d=24, m=38) також можуть бути отримані холодним курсуванням.
Таблиця 36-4 Значення квадрата розширення гайок специфікації деталі після штампування.
Шість квадратних штампів, що засмучують гайку, повинні звужуватися, одна - це полегшення витягування та виливання заготовки, інша - компенсація збільшення квадратного значення перфоратора, щоб розмір квадрата гайки не був занадто поганим завдяки квадрату розширення. Як показано на малюнку 36-31, кут γ над M10 дорівнює 0 ° 30 ′ - 1 °, і зі збільшенням специфікації гайки, γ кут також збільшується, і максимальне значення не повинно перевищувати 1 °
d. Підвищений розмір головки пуансона покращується, тобто H1 у ввігнутому розмірі заготовки на обох кінцях заготовки після натискання гайки.
Якщо деталь H 1 правильно збільшити, тобто, товщину штампувальної шкіри суглоба можна зменшити, а розширення пуансона можна поліпшити. Однак H1 не повинен бути занадто високим, що не добре для заготовки, щоб залишити начальника, і легко виробляти важкі матеріали (тобто перша заготовка не залишається, а друга заготовка прийде).
e. Проблему розширення квадрата можна вирішити за допомогою зворотного штампування.
2. шорсткість і округлість отворів
Для досягнення мінімальної шорсткості та отримання круглого внутрішнього отвору зазор між перфоратором перфоратора холодної гайки менший, ніж зазор загальної штампувальної матриці. Сподіваємось, що більше 80% внутрішньої стінки отвору є яскравим (див. Рис. 36-30), а сльозова смуга не повинна перевищувати 20% стінки отвору.
При малому пробивному пуансоні іноді виникає інша проблема якості:" отвір для прорізу", див. Малюнок 36-32.&Quot; Слот&Quot; спричинена вторинною яскравою смугою, що утворюється під час штампування.
Якість перфораційного отвору пов'язана з геометрією перфоратора та кліренсом перфоратора. Існує три типи матриць для пробивання отворів у гайках з холодним кутом, що використовуються у виробництві
a. Штампувальний штамп для опуклого столу
Як показано на малюнку 36-33.
Увігнута плашка має виступ на краю штампа, який підходить для пробивання середньої та маленької гайок під M12. Зазор між увігнутою та опуклою матрицею становить (0,03 ~ 0,15) мм.
Його перевага полягає в тому, що його легко знайти при пробиванні, а зона перелому пробитого отвору менша, і" несерйозно.
Недоліком є те, що коли швидкість штампування є повільною, буде" отвір для прорізу" ;. При заміні нового отвору для пробивання отворів край діркопробивача гострий, він також може виглядати як GG; У цей час, поки наждачний папір використовується для округлення краю отвору, він може грати роль здавлювання штампувальної поверхні під час штампування, а також поява" канавка отвору" можна уникнути.
З цією матрицею головка перфоратора H1 шестисторонньої сторони не повинна бути занадто високою, занадто високою. Залізна стружка легко виробляється під час штампування, і вона застрягає на увігнутій поверхні матриці, щоб торцева частина гайки мала поглиблення та впливала на зовнішній вигляд.
b. Прямий ударний штамп
Як показано на малюнку 36-34, розрив між цими плашками може бути трохи більшим, ніж згадана плашка, і термін служби таких штампів також довгий. Недоліком є те, що задирку легко утворити, коли швидкість штампування є повільною, або одна сторона розірвана, що перевищує звичайну зону руйнування, іноді поширюється на фаску в гайці (див. Рис. 36-30), що спричиняє неповну пряжка під час постукування.
Це явище легко виникнути при пробиванні гайки низької міцності, що спричиняє нестабільність якості.
c. Штампувальний штамп з філе
Як показано на малюнку 36-35, отвір внутрішнього отвору цього типу плашки має круглий кут r=(2-3) мм, а зазор між опуклою та увігнутою матрицею може бути більшим, що зазвичай використовується для вище M14 . Недоліком є те, що зламана зона пробитого отвору велика, тобто" великий. Як правило, отвір просвічують, щоб зробити отвір круглим і рівним, а також відповідати вимогам до розмірів. При пробиванні гайок низької міцності він також відірветься однією стороною до внутрішньої фаски. Перевага полягає в тому, що плашка має довге життя.
