З'єднання різьбовекріпленняшироко використовується, і проблема, яка викликає у нас головний біль, це ослаблення різьбових кріплень у процесі використання. Щоб вирішити цю проблему, експерти розробляють методи запобігання ослабленню кріплень. Існує безліч механізмів, які призводять до ослаблення кріплення. Нещодавно Сяоруй дізнався деяку інформацію та поділився нею з вами. Сподіваюся, це вам допоможе.
Обертова і неповоротна пухкість
У більшості застосувань різьбові кріплення затягуються для застосування попереднього натягу в з’єднанні. Розхитаність можна визначити як втрату попереднього натягу після затягування. Це може статися двома способами. Ротаційне ослаблення, яке зазвичай називають саморозкручуванням, відноситься до відносного обертання кріплень під зовнішнім навантаженням. Неротаційне ослаблення означає, що між внутрішньою та зовнішньою різьбою немає відносного обертання, але відбудеться втрата попереднього натягу.
Розхитаністькріпленнячерез необертальну нещільність
Після складання деформація самого кріплення або з’єднання може спричинити неротаційне ослаблення. Це може бути результатом часткового пластикового колапсу цих інтерфейсів. Коли дві поверхні контактують одна з одною, мікроопукле тіло на кожній поверхні несе навантаження тиску опорної поверхні. Оскільки фактична площа контакту опуклості може бути набагато меншою, ніж макроплоща, навіть за середнього навантаження, напруга опуклості через шорсткість поверхні буде більшою, ніж межа текучості матеріалу, і ці опуклості матимуть дуже високі локальні навантаження. напруження, що призводить до пластичної деформації.
Це призведе до часткового руйнування поверхні після операції затягування. Цей колапс часто називають вбудовуванням. Величина затискної сили, втраченої внаслідок закріплення, залежить від жорсткості болта та з’єднаної частини, кількості контактів у з’єднанні, шорсткості поверхні та прикладеної контактної напруги. За умов помірного напруження поверхні початкове згортання зазвичай призводить до втрати затискної сили приблизно від 1 до 5 відсотків, половина з яких втрачається в перші кілька секунд після затягування з’єднання. Коли суглоб потім динамічно навантажується прикладеною силою, суглоб буде ще більше зменшуватися через зміни тиску, які відбуватимуться на межі з’єднання.
Розхитаність через вставні втрати є проблематичною для з’єднань, що складаються з кількох тонких поверхонь з’єднання та малих затискних болтів. Якщо поверхневе опорне напруження залишається нижчим за межу текучості при стиску матеріалу з’єднання, вбудовані втрати можна розрахувати та компенсувати конструкцією з’єднання.
Теорія саморозкручування кріплення Junker
У 1969 році Герхард Юнкер опублікував технічну статтю («Новий стандарт для саморозкручування застібки під впливом вібрації», документ SAE 6900551969), надавши результати тестової роботи, яку він завершив, щоб підтвердити свою теорію про причини саморозкручування застібки. Його ключовий висновок полягав у тому, що коли виникає відносний рух між сполученими різьбами та між опорною поверхнею кріплення та затискним матеріалом, попереднє кріплення ослабляється через обертання. Юнкер виявив, що бічне динамічне навантаження створює більш серйозні умови самоослаблення, ніж осьове динамічне навантаження. Причина полягає в тому, що радіальний рух при осьовому навантаженні явно менший, ніж при поперечному навантаженні.
Дослідження Junker показують, що застібка з попереднім натягом ослабляє себе, коли відбувається відносний рух між сполучною ниткою та опорною поверхнею застібки. Це відносне переміщення відбувається, коли бічна сила, що діє на з’єднання, перевищує силу тертя, створювану попереднім затягуванням болта. При невеликому бічному зміщенні може виникнути відносний рух між стороною різьби та контактною поверхнею опорної зони. Після того, як зазор різьблення буде подолано, на болт буде діяти згинальна сила, і якщо бічне ковзання продовжується, опорна поверхня головки болта також буде ковзати. Як тільки це станеться, різьба та головка болта матимуть лише невеликий коефіцієнт тертя або навіть тимчасово втратять тертя. Крутний момент, який створюється на різьбі через силу попереднього затягування, що діє на кут гвинта різьби, отже, відповідне обертання відбуватиметься між гайкою та болтом.
При повторних бічних рухах механізм може повністю послабити застібку. Щоб вивчити причини ослаблення, Юнкер розробив випробувальну машину, так звану «машину Юнкера», яка кількісно визначить ефективність опору ослабленню конструкції кріплення.
Роликові підшипники використовуються для усунення ефектів тертя між рухомими та нерухомими пластинами. Датчик тиску дозволяє безперервно контролювати навантаження болта, коли бічний рух застосовується від рухомої пластини, затиснутої гайкою. Це головна перевага перед стандартом випробування на удар, оскільки втрату попереднього натягу можна виміряти під час випробування, а попереднє натяг можна нанести на графік залежно від циклу. Ідея машини Junker полягає в тому, що бічний зсув, створюваний кулачком, спричинить хитання (ковзання) з’єднання, а саморозкручування відбудеться після подолання тертя кріплень.
Для Jinrui, незалежно від того, чи є ви попитом/дилером/постачальником кріплень, ви можете відвідати офіційний веб-сайт Jinrui для отримання додаткової інформації:www.chinajinrui.net
Частина демонстрації продукції Jinrui Jiangsu Jinrui Metal Products Co., Ltd. є виробничою базою стандартних деталей Shanghai Jinrui. Завод займає площу понад 20 000 квадратних метрів, статутний капітал становить 50 мільйонів юанів, загальний обсяг інвестицій становить понад 100 мільйонів юанів, а річна продуктивність становить понад 20 000 тонн. Її продукція експортується більш ніж в 40 країн світу. З моменту свого заснування в 2001 році компанія Jinrui розвинулася до нового макета з Hai'an у Цзянсу як виробничою базою та Baoshan у Шанхаї та Nanyang у Хенані як центри продажів після більш ніж 20 років невпинних зусиль. В даний час основна продукція Jinrui включає наступні шість категорій: 1. Основна продукція болтів включає метричні та американські болти з овальною шийкою з круглою головкою (також звані болтами з риб’ячим хвостом), внутрішні та зовнішні шестигранні болти, шестигранні фланцеві болти, болти з кареткою, болти втулки колеса тощо 2. Шпильки: повна різьба, подвійні шпильки тощо 3. Горіхові вироби: шестигранна гайка, фланцева гайка, важка гайка, квадратна гайка, гайка-метелик тощо 4. Гвинтові вироби: самонарізні шурупи, самонарізні саморізи, шурупи по дереву, різні шурупи тощо 5. Пральні продукти: плоска шайба, пружинна шайба, квадратна шайба, замкова шайба тощо 6. Кріпильні нестандартні вироби Завод волочіння дроту під керівництвом компанії Jinrui також надає послуги з обробки, такі як тонке волочіння, грубе волочіння та сфероїдізація дротяної катанки, а також постачає готову катанку для різних відомих вітчизняних металургійних заводів. Дотримуючись бізнес-філософії «новаторства та інновацій, прагнення до досконалості», Jinrui послідовно представила кілька типів машин для заготовки та формування, різьбонакатних верстатів, гайкорізних верстатів, верстатів для гарячої закатки та прокатки, токарних верстатів, великих машин для закатки та їх допоміжного тестування. обладнання, таке як магнітно-порошкові дефектоскопи, металографічні аналізатори, машини для випробувань соляного туману, спектрометри прямого зчитування та машини для оптичного екранування, машини для розтягування, твердоміри за Віккерсом, твердоміри за Роквеллом тощо, і створила незалежні відділи досліджень і розробок, It може виробляти всі види високоякісних кріплень, таких як GB, DIN, ANSI, JIS та міжнародні стандарти ISO. Продукція широко використовується в нафтовій, хімічній промисловості, котельні, виробництві вітрової енергії, дошці для огорожі на шосе, напрямній ліфта, машинобудуванні, будівельних майданчиках, автозапчастинах, медичному обладнанні та інших галузях. Jinrui енергійно розвивається з моменту свого створення. Він поєднує в собі переваги кожної компанії, ретельно розробляє та ретельно відбирає матеріали, щоб зробити продукцію довговічнішою, і користується високою оцінкою більшості користувачів. Jinrui отримала міжнародну сертифікацію системи якості ISO9001: 2000 у 2001 році, ліцензію на виробництво спеціального обладнання у 2010 році та сертифікацію системи управління якістю автомобіля TS16949 у 2012 році. Народна страхова компанія Китаю гарантує «Глобальне страхування відповідальності за продукт» для своєї продукції, гарантуючи, що кожен гвинт можна використовувати з впевненістю, рішучістю та спокоєм! Незалежно від того, зараз чи в майбутньому, Jinrui завжди дотримуватиметься концепції основного обслуговування: «якість перш за все, наука і технології для відновлення підприємств, перш за все користувачі та уважне обслуговування», щиро надаватиме вам високоякісні послуги та високоякісні продукти, і Jinrui також стане вашим найвірнішим довгостроковим партнером.
