Під час зварюванняболти сталевої конструкції, нерівномірне нагрівання та охолодження разом із внутрішніми структурними обмеженнями та зовнішніми обмеженнями на збірку призведе до залишкової зварювальної напруги всередині компонентів після зварювання. Залишкова зварювальна напруга знижує фактичну несучу здатність зварних з'єднань і викликає пластичну деформацію. Надмірна залишкова напруга може призвести до деформації компонентів, розтріскування та навіть пошкодження конструкції, серйозно вплинувши на безпеку та стабільність сталевих конструкцій.
1. Функції термічної обробки для видалення водню після-зварювання
Видалення водню після-зварювання — це низько{1}}температурний процес термічної обробки, який потрібно виконати до того, як температура зварювання охолоне нижче 100 градусів. Стандартними параметрами процесу є температура нагрівання від 200 градусів до 350 градусів і час витримки від 2 до 6 годин. Цей процес прискорює вихід вільного водню із зварного шва та зон термічного-впливу, ефективно запобігаючи холодним і запізнілим тріщинам у зварних швах з низько{10}}легованої сталі та значно покращуючи стабільність зварних з’єднань.
2. Функції термічної обробки для зняття напруги після-зварювання
Термічна обробка для зняття напруги знижує межу текучості сталі при високій температурі, щоб звільнити та гомогенізувати залишкову напругу під час зварювання, що є важливим процесом після-зварювання для виготовлення сталевих конструкцій. В основному він включає два методи: загальний високотемпературний-відпуск і локальний високотемпературний-відпуск.
Загальний високотемпературний-відпуск: увесь зварений компонент поміщають у нагрівальну піч, поступово нагрівають до вказаної температури, утримують при постійній температурі, а потім охолоджують у печі або на повітрі. Цей метод може усунути від 80% до 90% залишкової зварювальної напруги, досягаючи чудового ефекту зняття напруги.
Місцевий високотемпературний-гарт: лише зварний шов і прилеглі-термічні ділянки нагріваються, а потім повільно охолоджуються. Він зменшує локальні піки напруги та балансує розподіл напруги, досягаючи часткового зняття напруги. Цей метод придатний для-великомасштабних сталевих конструкційних компонентів, які неможливо повністю розмістити в нагрівальних печах.
3. Поліпшення характеристик зварного з'єднання шляхом термічної обробки
Після зварювання деяких легованих сталей у зварних швах і зонах термічного -впливу легко утворюються загартовані мікроструктури, що призводить до зниження пластичності, ударної в’язкості та погіршення механічних властивостей з’єднань. Крім того, комбінована дія залишкової напруги та водневої крихкості може спричинити серйозне пошкодження загартованих зварних з’єднань. Стандартизована термічна обробка після-зварювання оптимізує металографічну структуру та покращує зернистість зварних швів, значно покращуючи пластичність, ударну в’язкість і комплексні механічні властивості зварних з’єднань, а також забезпечуючи міцність з’єднання та -тривалу стабільність експлуатації сталевих конструкцій.
4. Класифікація високоміцних-болтів для сталевих конструкцій
Високоміцні сталеві конструкційні болти-в основному поділяються на дві категорії: великі шестигранні болти високої-міцності та болти-скручування-високої міцності. Великі високоміцні-болти з шестигранною головкою є звичайним високоміцним-різьбовим кріпленням. Високоміцні-болти-закручування на зріз оптимізовано та вдосконалено на основі великих шестигранних болтів, що забезпечує кращу адаптивність конструкції, точний контроль попереднього натягу та мінімізовану кількість помилок при конструюванні вручну.
5. Специфікації конструкції та запобіжні заходи для болтів сталевих конструкцій
Затягування болтів високоміцної сталевої-конструкції має відбуватися за стандартною дво-етапною процедурою попереднього затягування та остаточного затягування. Одно{3}}повне затягування суворо заборонено. Попереднє затягування можна виконати за допомогою ударних електричних ключів або регульованих динамометричних електричних ключів для усунення зазорів між сполучними пластинами та рівномірного розподілу попереднього натягу.
Для остаточного затягування необхідно використовувати спеціалізовані інструменти відповідно до типів болтів: високоміцні-болти на зріз-закручування слід затягувати спеціальними-спіральними електричними гайковими ключами, із зламуванням хвостової частини як стандартом кваліфікованого затягування; великі шестигранні високо-міцні болти повинні бути остаточно закріплені динамометричними електричними гайковими ключами в суворій відповідності до проектного значення моменту затягування.
За конструктивним складом: комплектація крупшестигранний високоміцний-болтзбірка складається з одного болта, однієї гайки і двох шайб; високоміцний-болт на зріз{0}}скручування складається з одного болта, однієї гайки та однієї шайби. Під час встановлення необхідно використовувати оригінальні відповідні аксесуари, змішане встановлення різних аксесуарів заборонено.
