Виробничий процесшестигранний болтділиться на 7 етапів, а саме відпал, травлення, волочення дроту, формування, шліфування та термічна обробка поверхні.
Процес відпалу: перший оброблений продукт поміщається в піч, а потім закривається кришкою печі. Одна піч може обробляти 8,4 тонни одночасно. Потім повільно підвищуйте температуру до вказаної температури, цей крок займає 3-4 год. Потім повільно доведіть температуру до 550 градусів, що займе 3-4 годин, і дайте продукту охолонути до кімнатної температури природним шляхом. Цей процес може регулювати кристалічну структуру, знижувати твердість і покращувати працездатність дроту при кімнатній температурі.
Процес маринування: Метою травлення є видалення оксидної плівки дроту. Тепер весь диск поміщається в три резервуари соляної кислоти з концентрацією 20-35 при кімнатній температурі протягом кількох хвилин. Потім скористайтеся чистою водою, щоб очистити від соляної кислоти корозію на поверхні дроту. Щоб зробити плівку, отриману наступним процесом, більш компактною, для підвищення активності металу використовують щавлеву кислоту. Коли диск просочується в фосфат, поверхня сталі контактує з рідиною для хімічної обробки, і рідина для обробки та сталь розчиняються з утворенням з’єднання, яке прикріплюється до поверхні шнека для утворення фільм. Видаліть залишки на поверхні чистою водою. Потім використовуйте мастило, щоб збільшити його змащувальну здатність.
Процес волочіння дроту: використовуйте вищезгадане тонке та грубе волочіння для деяких виробів, щоб холодним витягнути пластинчастий елемент до необхідного діаметра дроту. Цей процес підходить для дротів, які використовуються для великих гвинтів, гайок і зубчастих шин.
Процес формування: існує два типи формування шестигранних болтів: один із чотирьох штамповок з чотирма пуансонами або з трьома штампами з трьома пуансонами, але з трьома матрицями з трьома пуансонами. Гвинти - одна матриця і два пуансони. Потім тепло збиваємо, яке ділимо на три прийоми. Першим кроком є установка продукту в опалювальне обладнання та встановлення часу і температури нагріву відповідно до специфікації продукту. На другому етапі після нагрівання виріб переміщують у формувальну машину для формування. Потім віджати його стрижневою машиною.
Процес шліфування зубів: сформований напівфабрикат можна прокатувати або постукати для досягнення необхідної різьби.
Процес термічної обробки: щоб поліпшити механічні властивості матеріалу, усунути залишкову напругу та покращити оброблюваність металу, виріб потребує термічної обробки. Відповідно до потреб продукту розрізняють два способи підготовчої термічної обробки та кінцевої обробки.
Процес обробки поверхні: за допомогою гальванізації, гарячого цинкування та механічного цинкування на поверхні виробу утворюється покривний шар, завдяки чому поверхня продукту має красиву та антикорозійну дію.
