I. Що таке aФланцевий болт?
Фланцевий болт в основному складається з трьох частин: шестигранної головки, фланця (ущільнювача, закріпленого разом із шестигранником під шестигранною головкою), і гвинта (циліндра із зовнішньою різьбою). Це тип кріплення, який потрібно використовувати з гайкою, щоб скріпити та з’єднати дві частини за допомогою наскрізних отворів.
Така форма з'єднання називається болтовим. Якщо гайку відкрутити від болта, дві частини можна розділити, тому болтове з’єднання є роз’ємним.
Фланцеві болти є звичайними кріпильними деталями, які широко використовуються на автомагістралях і залізничних мостах, промислових і цивільних будівлях, кранах, екскаваторах та інших галузях важкої техніки, з дуже широкою сферою застосування.
II. Класифікація фланцевих болтів
1. Тип шестигранного фланця: існує два типи шестикутних головок: одна з плоскою-головкою, а інша — з увігнутою-головкою.
2. Категорія кольору поверхні: відповідно до різних вимог до використання, обробка поверхні включає біле цинкування, військовий зелений, жовтий колір і обробку Dacromet, яка ніколи не іржавіє.
3. Категорія фланців: Відповідно до різних сценаріїв застосування фланцевих болтів, вимоги до розміру фланців відрізняються, і вони поділяються на типи з плоским дном і зубчасті. Зубчастий фланець може відігравати роль проти-ковзання.
4. Відповідно до режиму сили з'єднання: розділений на звичайний тип і тип отвору. Болт з фланцем для розсверленого отвору має точно відповідати розміру отвору, і він підходить для випадків, коли виникає поперечна сила. Крім того, щоб задовольнити потреби блокування після встановлення, деякі фланцеві болти забезпечені отворами на стрижневій частині, що може запобігти ослабленню болтів під час вібрації; полірована частина стержня без різьби деяких фланцевих болтів робиться тонким, що називається фланцевим болтом тонкого стрижня. Цей вид болта сприяє з'єднанню підшипника змінної сили. Theвисоко{0}}міцні фланцеві болтиспеціально використовувані для сталевих конструкцій мають більший розмір головки та відповідні коригування загального розміру.
III. Загальні матеріали фланцевих болтів
1. High carbon steel (C%>0,45%): на даний момент він практично не використовується у виробництві шестигранних фланцевих болтів на ринку.
2. Середньовуглецева сталь (0,25%
3. Низьковуглецева сталь (C% менше або дорівнює 0,25%): у країні її зазвичай називають сталлю A3, а зарубіжними марками зазвичай є 1008, 1015, 1018, 1022 тощо. Вона в основному використовується для виробництва болтів класу 4,8, гайок класу 4, малих гвинтів та інших виробів без вимог до твердості. (Примітка: свердлильні цвяхи в основному використовують матеріал 1022.)
4. Легована сталь: до звичайної вуглецевої сталі додають легуючі елементи для покращення спеціальних властивостей сталі. Зазвичай використовувані марки включають 35CrMo, 40CrMo, SCM435, 10B38 тощо. Болти з шестигранним фланцем переважно використовують хром-молібденову леговану сталь SCM435, основні компоненти якої включають вуглець (C), кремній (Si), марганець (Mn), фосфор (P), сірку (S), хром (Cr), молібден (Mo).
IV. Методи та вимоги до кріплення фланцевих болтів
(I) Динамометричний торцевий або молотковий гайковий ключ
Він підходить для кріплення загального обладнання та фланців трубопроводів, і його слід вибирати відповідно до розміру болта та рівня тиску на фланці. Вимоги до кріплення наступні:
1. Підрозділ технічного обслуговування повинен сформулювати план кріплення, пронумерувати фланці в послідовності кріплення відповідно до принципу симетрії з посиланням на методи нумерації на рисунку 1 і малюнку 2.
2. У місцях, пронумерованих 1, 2, 3 і 4, використовуйте 4 болти, щоб розташувати прокладку, щоб переконатися, що центр спіральної прокладки знаходиться в межах краю фланця.
3. Вручну-затягніть позиціонуючі болти, а потім вставте інші шпильки та затягніть їх, щоб зберегти збалансоване навантаження, переконавшись, що принаймні 2 різьби відкриті на кожному кінці гайки.
4. Відповідно до -обладнання на місці та умов фланця, з одним колом затягування як раз, обґрунтовано сформулюйте кількість разів затягування (принаймні 3 рази) та ударне навантаження (сила) для кожного затягування; ударне навантаження при затягуванні повинно бути збільшено в порядку від малого до великого (наприклад, 50%, 80%, 100%), і навантаження не повинно бути занадто швидким або занадто великим, щоб запобігти виходу з ладу ущільнення прокладки.
5. Послідовність кожного затягування динамометричним-нарізним або молотковим ключем:
a. Затягніть два радіально протилежні болти до вказаного ударного навантаження (сила);
b. Затягніть ще одну пару болтів приблизно на 90 градусів по всьому колу від попередніх двох болтів;
в. Продовжуйте затягувати, доки всі болти не досягнуть зазначеного ударного навантаження.
6. Нарешті, затягніть усі болти по черзі за або проти годинникової стрілки відповідно до 100% ударного навантаження (сили).
(II) Динамометричний ключ
Він підходить для кріплення важливого обладнання та фланців трубопроводів, таких як висока температура, високий тиск, легкозаймисті та вибухонебезпечні. Вимоги до кріплення наступні:
1. Підрозділ технічного обслуговування повинен сформулювати план кріплення, визначити відповідний момент затягування та провести перевірку конструкції відповідно до таких параметрів, як міцність болта, початковий питомий тиск ущільнення та робочий питомий тиск ущільнення прокладки та середній тиск, щоб запобігти розриву болта та втраті еластичності прокладки через надмірну силу натискання, що призводить до руйнування ущільнення.
2. Пронумеруйте фланці в послідовності кріплення за принципом симетрії.
3. У положеннях під номерами 1, 2, 3 і 4 використовуйте 4 болти, щоб розташувати прокладку, щоб переконатися, що центр спірально намотаної прокладки знаходиться в межах краю фланця.
4. Вручну-затягніть установчі болти, а потім вставте іншішпилькиі затягніть їх, щоб зберегти збалансоване навантаження, переконавшись, що принаймні 2 різьби відкриті на кожному кінці гайки.
5. Відповідно до -обладнання на місці та умов фланця, з одним колом затягування як раз, обґрунтовано сформулюйте кількість разів затягування (принаймні 3 рази) і крутний момент для кожного затягування; момент затягування повинен бути збільшений у порядку від малого до великого (наприклад, 50%, 80%, 100%), і навантаження не повинно бути занадто швидким або занадто великим, щоб запобігти виходу з ладу ущільнення прокладки.
6. Послідовність кожного затягування динамометричним ключем:
a. Затягніть два радіально протилежних болта з указаним моментом;
b. Затягніть ще одну пару болтів приблизно на 90 градусів по всьому колу від попередніх двох болтів;
в. Продовжуйте затягувати, доки всі болти не досягнуть зазначеного моменту затягування.
7. Нарешті, затягніть усі болти по черзі за годинниковою стрілкою або проти годинникової стрілки відповідно до 100% вказаного значення крутного моменту.
8. Щоразу записуйте значення крутного моменту для довідки під час подальшого технічного обслуговування.
(III) Натягувач болта
Він підходить для кріплення важливого обладнання та фланців трубопроводів, таких як висока температура, високий тиск, легкозаймисті та вибухонебезпечні. Вимоги до кріплення наступні:
1. Підрозділ технічного обслуговування повинен сформулювати план кріплення, визначити відповідну силу розтягування та провести перевірку конструкції відповідно до таких параметрів, як міцність болта, початковий питомий тиск ущільнення та робочий питомий тиск ущільнення прокладки та середній тиск, щоб запобігти розриву болта та втраті еластичності прокладки через надмірну силу натискання, що призводить до руйнування ущільнення.
Використовуючи натяжний пристрій для розтягування та закручування болтів окремо (поетапно), необхідно дотримуватися принципу рівномірного затягування болтів і дотримуватися послідовності затягування динамометричного ключа для розтягування та затягування.
Під час процесу розтягування та закріплення натяжного пристрою болта необхідно розумно сформулювати кількість разів розтягування та закріплення, а тиск слід збільшувати в порядку від малого до великого (наприклад, 50%, 80%, 100%) для досягнення рівномірного тиску; кожного разу, коли тиск підвищується до певного рівня, необхідно стабілізувати тиск, перш ніж продовжувати збільшувати тиск, щоб уникнути надмірного ударного натягу, який впливає на -ефект попереднього затягування болта.
4. Щоразу записуйте значення тиску для довідки під час подальшого технічного обслуговування.
