Визначення діаметра та глибини донного отвору та фаски отвору перед відбиванням різьби
(1) Визначення діаметра нижнього отвору полягає в тому, що ріжуча кромка в основному є ріжучим металом у процесі різання різьби, але вона також має функцію віджимання металу, що призводить до того, що метал випирає і тече до кінчика зуба . Тому перед вистукуванням різьби діаметр отвору (тобто нижнього отвору), просвердленого, повинен бути більшим, ніж внутрішній діаметр різьби.
Діаметр нижнього отвору можна розрахувати, звернувшись до інструкції або за наступною емпіричною формулою:
Крихкі матеріали (чавун, бронза тощо): діаметр отвору для свердління d0=d (зовнішній діаметр різьби) -1,1p (крок)
Пластмасові матеріали (сталь, мідь тощо): діаметр отвору для свердління d0=d (зовнішній діаметр різьби) -p (крок)
(2) Коли визначається глибина свердління, при відбиванні різьби глухого отвору (без отвору) глибина отвору повинна бути більшою за довжину різьби, оскільки кран не можна відстукувати до дна.
Глибину глухого отвору можна розрахувати за наступною формулою:
Глибина отвору = глибина необхідної різьби +0,7d
Діаметр нижнього отвору загальної різьби можна розрахувати просто наступним чином
Розмір нитки, яку потрібно прослухати, множиться на 0,85
Наприклад: м3 - 2,4 мм
М4-3,1 мм
M5--4.2m
М6--5,1 мм
М 8--6. 8 мм
Метод розрахунку метричної різьби:
Нижній діаметр=великий діаметр-1,0825 * крок
Метод розрахунку британської нитки:
Нижній діаметр=великий діаметр-1,28 * крок
Діаметр свердління крихкого матеріалу d=D (зовнішній діаметр різьби) -1,1р (крок)
Діаметр свердління пластикового матеріалу d=D (зовнішній діаметр різьби) -p (крок)
На додаток до вищезазначеної емпіричної формули слід враховувати ступінь допуску нитки
Крок зовнішнього діаметра для загальної метричної різьби.
Метрична різьба (зубчик мм)
Глибина зуба=0,6495 * крок Р
(кут зуба 60 градусів)
Внутрішня апертура зуба =
Номінальний діаметр-1,0825 * P
M20x2,5-6h / 7g (права рука) - (одноголова різьба) - (метричний грубий зуб)
(номінальний діаметр: 20 мм) (крок зуба: 2,5 мм)
(внутрішня різьба відповідає ступеню 6h)
(зовнішня нитка, що відповідає класу 7G)
Ліва - подвійна головка-m20x1,5 (ліва рука) - (подвійна різьба) - (метричний тонкий зуб)
(номінальний діаметр: 20 мм) (крок зуба: 1,5 мм)
Американська нитка
(рівномірна стандартна нитка)
Глибина зуба=0,6495 * (25,4 / зуб на дюйм)
(кут зуба 60 градусів)
3 / 4-10UNC-2A
(UNC грубі зуби) (UNF тонкі зуби)
(1a 2A 3A толерантність до класу зовнішніх зубів)
(1b 2B 3B толерантність до класу внутрішніх зубів)
UNC Сполучені Штати стандартна груба нитка
3/4 дюйма OD, 10 зубів на дюйм
Толерантність до зовнішніх зубів Рівень 2
Різьба для труб (британська PT)
Глибина зуба=0,6403 * (25,4 / зуб на дюйм)
(кут зуба 55 градусів)
Pt 3 / 4-14 (різьба конічної труби) різьба конічної труби, коефіцієнт звуження 1/16
3/4 дюйма, 14 зубів на дюйм
Трубна різьба
(PS пряма нитка) (PF тонка нитка)
Глибина зуба=0,6403 * (25,4 / зуб на дюйм)
(кут зуба 55 градусів)
PS 3 / 4-14 (пряма різьбова труба)
Pf1 1 / 8-16 (пряма різьбова труба)
(тонкі зуби)
Пряма різьба труби
3/4 дюйма, 14 зубів на дюйм
1/8 дюйма, 16 зубів на дюйм
Трубна різьба (ДНЯЗ США)
(кут зуба 60 градусів)
NPT 3 / 4-14 (конічна різьбова різьба) конічна різьбова труба, коефіцієнт звуження 1/16
3/4 дюйма, 14 зубів на дюйм
Трапецієвидна нитка
(30 градусів в метриці)
Tm40 * 6 номінальний діаметр 40 мм крок зуба 6,0 мм
Трапецієвидна нитка
(Нитка 29 градусів акме)
Tw26 * 5 зовнішній діаметр 26 мм, 5 зубів на дюйм
Квадратна нитка
Розрахунок зубів
Розглядаючи формулу обчислення умови
Кількість метричних зубів у британські зуби для перетворення зубів на дюйм n=25,4 / крок P
Крок P=25,4 / нитка на дюйм n
Оскільки швидкість обертання n, яка визначається матеріалом заготовки та інструментом, дорівнює n=(1000 циклів швидкості V) / (швидкість циклу P * діаметр d)
Через швидкість, що визначається будовою машини
Вплив швидкого руху ріжучого сидіння на максимальну швидкість зубців n=4000 / с
Вплив швидкого руху основи різця на прискорення та уповільнення
Розрахунок точки різання та точки відводу
(розрахунок неповних зубів) мінімальна відстань L1
L1=(крок P) * (швидкість шпинделя s) / 500
Відстань інструменту дорівнює L2
L2=(крок P) * (швидкість шпинделя s) / 2000
Глибина зубців і діаметр основи d, глибина зубців H=0,6495 * P
Діаметр основи зуба d=номінальний зовнішній діаметр D - 2 * год
Приклад: 3/4 GG; -10unc довжиною 20 мм зовнішніх зубів, виготовлених автомобілем
Рівень метричного зуба до англійського зуба P=25,4 / (дюймова різьба n)
Р=25,4 / 10=2,54 мм
Оскільки зовнішній діаметр швидкості визначається матеріалом заготовки та інструментом d=3/4 дюйма=25,4 * (3/4)=19,05 мм
Швидкість n=(1000 циклів швидкості V) / (швидкість циклу P * діаметр d)
N=1000 В / pD=1000 * 120 / (3,1416 * 19,05)
= 2005 об / хв (об / хв)
Через швидкість, що визначається будовою машини
Вплив швидкого руху сидіння різця на максимальну швидкість зубців n=4000 / P
N=4000 / 2,54=1575 об / хв
Швидкість визначається всебічним інструментом матеріалу заготовки та механічною структурою n=1575 об / хв=2005 об / хв
Вибір двох швидкостей нижчий, а саме 1575 об / хв
Вплив швидкого руху основи різця на прискорення та уповільнення
Розрахунок точки різання та точки відводу
(розрахунок неповних зубів) мінімальна відстань L1
L1=(крок P) * (швидкість шпинделя s) / 500
L1=2,54 * 1575/500=8,00 мм
Мінімальна відстань L2
L2=(крок P) * (швидкість шпинделя s) / 2000
L2=2,54 * 1575/2000=2,00 мм
Глибина зуба і діаметр дна d=номінальний зовнішній діаметр D-2 * H=19,05-2 * 1,65=15,75 мм
