Кріпленняце часто використовувані частини механічного обладнання з дуже високим рівнем використання. Вони зазвичай включаютьгвинти, гайки, болти, заклепки,і т. д. Щоб забезпечити безпеку використання кріплення, ми дотримуємося певних принципів у виборі матеріалів. Базуючись на наших знаннях про використання кріплень, Zhonghua Standard Parts Network ділиться інформацією про матеріали з нержавіючої сталі, які зазвичай використовуються для кріплень, і принципи вибору матеріалів з нержавіючої сталі для кріплень.
Принцип вибору матеріалів з нержавіючої сталі для кріплення зазвичай вимагає розгляду з таких аспектів:
1. Вимоги до механічних властивостей, особливо міцності, кріпильних матеріалів.
2. Вимоги умов праці щодо корозійної стійкості матеріалів.
3. Вимоги робочої температури до термостійкості (високої температури, міцності, стійкості до окислення) матеріалів.
4. Вимоги до показників обробки матеріалів за технологією виробництва.
5. Необхідно враховувати інші фактори, такі як вага, ціна та закупівля.
Після всебічного розгляду цих п’яти аспектів остаточно визначаються бренд, сорт, специфікації та стандарти матеріалів для вибору кріплень.
Які матеріали з нержавіючої сталі найчастіше використовуються для кріплення?
1. Аустенітна нержавіюча сталь
Зазвичай використовуються марки 302, 303, 304 і 305, які є чотирма марками так званої аустенітної нержавіючої сталі "18-8". Стійкість до корозії та механічні властивості однакові. Відправною точкою для вибору є спосіб виробництва кріпильних елементів, який, у свою чергу, залежить від розміру та форми кріплень, а також від виробленої кількості.
Тип 302 використовується для гвинтів і саморізів, які оброблені машиною.
Тип 303 призначений для покращення продуктивності різання шляхом додавання невеликої кількості сірки до нержавіючої сталі 303, яка використовується для обробки гайок із прутковою заготовкою.
Тип 304 придатний для обробкикріпленняз використанням технології гарячої висадки, такої як довші специфікаційні болти та болти великого діаметру, які можуть виходити за рамки технології холодної насадки.
Тип 305 підходить для обробки кріплень за технологією холодної висадки, таких як холодноформовані гайки та шестигранні болти.
Типи 309 і 310 мають вищий вміст Cr і Ni, ніж 18-8 нержавіюча сталь, що робить їх придатними для кріплень, що працюють при високих температурах.
Типи 316 і 317, обидва з яких містять легуючий елемент Mo, мають вищу міцність при високій температурі та стійкість до корозії, ніж 18-8 нержавіюча сталь.
Тип 321 і тип 347, тип 321 містить відносно стабільний легуючий елемент Ti, тоді як тип 347 містить Nb, тим самим покращуючи стійкість матеріалу до міжкристалічної корозії. Підходить для кріпильних виробів, які не відпалювалися після зварювання або в експлуатації від 420 до 1013C.
2. Феритна нержавіюча сталь
Звичайна хромована сталь типу 430 має кращу стійкість до корозії та теплостійкість, ніж тип 410. Він володіє магнетизмом, але його неможливо зміцнити термічною обробкою. Він підходить для кріплень з нержавіючої сталі з дещо вищою стійкістю до корозії та тепла та загальними вимогами до міцності.
3. Мартенситна нержавіюча сталь
Типи 410 і 416 можна зміцнити термічною обробкою з твердістю 35-45HRC і хорошими характеристиками обробки. Використовуються як термостійкі та корозійностійкі кріплення загального призначення. Тип 416 має дещо вищий вміст сірки, і це нержавіюча сталь вільного різання.
Тип 420, вміст сірки більше або дорівнює 0,15%, покращені механічні властивості, можна зміцнити термічною обробкою, максимальне значення твердості 53~58HRC, використовується для кріплень, що вимагають високої міцності.
4. Нержавіюча сталь дисперсійного зміцнення
17-4PH, PH15-7Mo може досягти вищої міцності, ніж типова 18-8 нержавіюча сталь, і тому використовується для високоміцних корозійно-стійких кріплень із нержавіючої сталі.
A-286, це нестандартна нержавіюча сталь із вищою стійкістю до корозії, ніж зазвичай використовувана нержавіюча сталь 18-8, і все ще має хороші механічні властивості за високих температур. Використовуються як високоміцні, термостійкі та стійкі до корозії кріплення, робоча температура може досягати 650-700C.
