Опукле зварювання — це ефективний метод зварювання, який дозволяє виконувати багатоточкове зварювання одночасно та може використовуватися для заміни дугового зварювання, пайки твердим припоєм і закручування. Цей метод має високу швидкість обробки та не споживає жодних інших витрат, окрім електроенергії, що є головною особливістю. Сьогодні редактор поділиться з вами перевагами опуклих зварних гайок у порівнянні з зварними?
Що таке aопукла приварювальна гайка?
Так звана опукла зварювальна гайка в основному використовується для зварювання штампованих деталей з низьковуглецевої та низьколегованої сталі. Існує багато видів опуклого зварювання, включаючи опукло зварюванняболти та шурупи, поперечно-опукло зварювання дроту, опукло зварювання труб і Т-образно опукло зварювання пластин, на додаток до пластинчасто-опуклого зварювання.
Переваги опуклих приварних гайок:
1. В одному зварювальному циклі зварювального апарату на внутрішній оболонці можна зварювати кілька точок зварювання одночасно. Кількість точок зварювання, які можна зварити одночасно, залежить від рівномірної електричної сили та зварювального струму, які зварювальний апарат може подати на кожну нерівність.
2. Завдяки концентрації зварювального струму на опуклих точках і відсутності проблем шунтування через сусідні точки зварювання можна використовувати меншу величину перекриття та меншу відстань між точками.
3. Положення опуклих паяних з'єднань точніше, ніж у точкових паяних з'єднань, і завдяки однаковому розміру опуклих паяних з'єднань якість опуклих паяних з'єднань більш стабільна. Тому розмір опуклих паяних з’єднань може бути меншим, ніж зварних.
4. Завдяки можливості розміщувати опуклі точки на одному компоненті, він може максимально мінімізувати сліди на відкритій поверхні іншого компонента.
5. Плоский великий електрод, який використовується для проекції зварювання, має набагато менше тепла та зношування порівняно з електродами для точкового зварювання, подовжуючи термін його служби та заощаджуючи час на ремонт і заміну електродів, а також зменшуючи витрати на технічне обслуговування електродів.
6. Завдяки можливості зварювати кілька точок одночасно з меншими виступами, можна отримати зварні компоненти з мінімальною деформацією.
7. Опукле зварювання може ефективно подолати зсув ядер плавлення, що дозволяє зварювати деталі із співвідношенням товщини до 6:1.
Недоліки опуклих приварних гайок:
1. Іноді для попереднього виготовлення одного або кількох виступів потрібні додаткові процеси.
2. Під час зварювання кількох точок зварювання одним і тим самим електродом одночасно вирівнювання заготовки та розмір (особливо висота) виступів повинні підтримувати допуски високої точності, щоб забезпечити рівномірну силу електрода та зварювальний струм, щоб зробити якість кожної точки зварювання рівномірна та стабільна.
3. Одночасне зварювання кількох зварювальних точок вимагає використання потужних зварювальних апаратів з високим тиском електрода та механічною точністю, а їх механізм тиску має високу гнучкість у застосуванні.
Далі розглянемо характеристики зварних гайок:
Зварна гайка - це тип гайки, який підходить для зварювання на зовнішній сторонігайка. Зазвичай він виготовлений із зварювальних матеріалів і є відносно товстим, придатним для зварювання. Зварювання еквівалентно перетворенню двох окремих частин в одне ціле, плавленню металу при високій температурі, змішуванню його разом, а потім охолодженню. Сплав додається в середині, і внутрішня міцність, як правило, більша, ніж у вихідного матеріалу через дію молекулярної сили. Експеримент параметрів зварювання повинен базуватися на розмірі зварювання зварного шва, і параметри зварювання повинні бути скориговані відповідно до розміру зварювання до усунення дефекту. Звичайно, якість зварювання пов’язана з попередньою обробкою перед зварюванням, такою як очищення від пилу та масляних плям.
Переваги та недоліки: Зварювання має відносно високу міцність і широкий спектр застосування. Прийнятні як товщина, так і товщина, але високі температури можуть спричинити деформацію з’єднаних частин, і їх неможливо розібрати. Крім того, деякі реактивні метали, такі як алюміній і магній, не можна зварювати звичайними методами і потребують протекторів або аргонодугового зварювання, що вимагає технології обробки та точності.
Які переваги опуклих зварних гайок порівняно з зварними? В основному це такі моменти:
1. Кілька точок зварювання можна зварювати одночасно протягом одного циклу зварювання. Він не тільки має високу продуктивність, але й не має відволікаючого ефекту. Тому паяні з'єднання можна розташовувати на вузьких ділянках, не обмежуючись відстанню між точками.
2. Завдяки концентрації щільності струму на опуклих точках для зварювання можна використовувати менший струм, і можна надійно утворювати менші зародки плавлення. Під час точкового зварювання складно сформувати зварний кусок, менший за певний розмір, що відповідає певній товщині пластини.
3. Положення опуклих точок точне, розмір узгоджений, а сила кожної точки відносно рівномірна. Тому для заданої міцності розмір опуклої точки зварювання може бути меншим, ніж при точковому зварюванні.
4. Завдяки використанню великих планарних електродів і розміщенню виступів на одній заготовці, поглиблення на відкритій поверхні іншої заготовки можна максимально звести до мінімуму. У той же час щільність струму великого планарного електрода низька, тепловіддача хороша, а знос електрода набагато менший, ніж при точковому зварюванні, що значно знижує витрати на технічне обслуговування та ремонт електрода.
5. Порівняно з точковим зварюванням, вплив масла, іржі, окалини, покриття та інших покриттів на поверхню заготовки на проекційне зварювання є відносно невеликим, але чиста поверхня може досягти відносно стабільної якості.
Завдяки різноманітним перевагам, згаданим вище, опукле зварювання знайшло широке застосування. Недоліком опуклого зварювання є те, що він вимагає додаткового процесу штампування опуклого зварювання; Електроди відносно складні; У зв'язку з необхідністю одночасного зварювання декількох паяних з'єднань потрібні потужні зварювальні апарати з високим тиском електродів і високою механічною точністю.
