Стандартні кріплення - це широко використовувані загальні механічні компоненти, в т.чболти, гвинти, шпильки, гайки, шайби, шпильки, заклепки,стопорні кільця, шпонки, розширювальні болти, такелажне обладнання, кріплення спеціальної-форми та інші категорії. Вони широко застосовуються у виробництві обладнання, сталевих конструкцій, машинобудування, суднобудування, авіації та будівництва для з’єднання та фіксації механічних частин. Ці кріпильні деталі можуть забезпечити постійне кріплення або бути розібрані та повторно зібрані для полегшення обслуговування обладнання та заміни компонентів, слугуючи незамінними основними компонентами в промисловому виробництві.
1. Процес термічної обробки болта
Термічна обробка болтів також відома як зміцнювальна обробка. Звичайні болти із заліза та вуглецевої сталі мають низьку твердість і потребують термічної обробки для підвищення міцності та міцності. Навпаки, болти з нержавіючої сталі мають чудові повні механічні властивості і, як правило, не потребують загартування. Відповідно до характеристик матеріалу та сценаріїв застосування застосовуються різні процеси загартування та відпустки, щоб відповідати вимогам міцності болтів, пластичності, міцності та зносостійкості.
1.1 Принципи термічної обробки різних сталей
Конструкційна загартована та відпущена сталь використовує загартування з подальшим високотемпературним-відпуском (500~650 градусів). Пружинна сталь використовує загартування з наступним відпуском при середній-температурі (420~520 градусів). Цементована легована сталь використовує цементацію та загартування з подальшим низькотемпературним-відпуском (150~250 градусів). Після загартування низько{12}}вуглецевої та легованої вуглецевої сталі з утворенням мартенситу міцність знижується, а пластичність і в’язкість зростають із підвищенням температури відпустки. Цільові методи термічної обробки вибираються відповідно до вмісту вуглецю, щоб отримати кріпильні матеріали з індивідуальними характеристиками.
Низьковуглецеву-леговану сталь можна загартувати та відпускати при низькій температурі нижче 250 градусів для утворення високо-міцного низько-вуглецевого мартенситу. Цементація поверхні застосовується для покращення зносостійкості поверхні, що підходить для зносостійких конструкційних болтів.
Середньовуглецева сталь використовує загартування та високотемпературний-відпуск при 500~650 градусів, а саме загартування та відпустку. Він зберігає достатню міцність, зберігаючи добру пластичність, що є основним процесом длявисоко{0}}міцні конструкційні болти. Для досягнення над-високої міцності з прийнятним зниженням пластичності та в’язкості можна застосувати низько-температурний відпуск для виготовлення над-високо-міцних болтів.
Середньо- та високовуглецеві сталі (60#, 70#, 80#, 90#) в основному використовуються для пружинного пружного кріплення. Загартування та середньо{5}}температурний відпуск застосовуються для забезпечення високої межі пружності, межі текучості та стійкості до втоми.
1.2 Стандартна процедура термічної обробки
(1) Термічна обробка загартованої та відпущеної сталі
Попередня-обробка: нормалізація, відпал або високо{1}}температурний відпуск виконується для подрібнення зерен, усунення смугуватих структур, рівномірної твердості та покращення оброблюваності, утворюючи рівномірну рівновісну дрібнозернисту структуру.
Гартування: заготовки нагріваються приблизно до 850 градусів. Загартування водою, маслом або повітрям вибирається відповідно до загартуваності сталі та розміру заготовки. Загартована сталь має високу твердість, низьку пластичність і велику внутрішню залишкову напругу, що вимагає своєчасного відпустки для зняття напруги.
Загартування: високо{0}}загартування при 400~500 градусів покращує пластичність і міцність сталі з помірною міцністю. Сталі, чутливі до відпускної крихкості, потребують швидкого охолодження після відпустки, щоб уникнути дефектів крихкості. Для над-високих вимог до міцності прийнято низьку-температуру близько 200 градусів, щоб утворити високо-твердий відпущений мартенсит.
(2) Термічна обробка пружинної сталі
Загартування здійснюється при 830~870 градусах з охолодженням олії, а потім загартуванням при середній -температурі при 420~520 градусах для формування стабільної загартованої структури трооститу та забезпечення чудової еластичності та стійкості до втоми.
(3) Термічна обробка цементованої сталі
Цементація: процес хімічної термічної обробки, який просочує вуглецеві елементи в поверхню сталі в активному середовищі при високій температурі. Процедура включає попередній нагрів при 850 градусах, цементацію при 890 градусах і дифузію при 840 градусах для збільшення вмісту вуглецю на поверхні.
Загартування: вуглецева та низько{0}}легована цементована сталь використовує пряме загартування або один процес загартування.
Загартування:-загартування при низькій температурі застосовується для усунення внутрішньої напруги, що викликає гарт, і підвищення міцності, міцності та зносостійкості навуглецьованого шару.
2. Методи ідентифікації болтів із нержавіючої сталі, оцинкованих і нікельованих-
2.1 Ідентифікація кольору зовнішнього вигляду (найбільш інтуїтивно зрозумілий метод)
Болти з нержавіючої сталімають природний матовий колір необробленого металу з рівномірним тоном поверхні без явного відбиття покриття. Оцинковані болти доступні з білим цинком, кольоровим цинком і чорним цинком, мають білий, райдужний або чорний колір. Нікельовані-болти мають рівномірне та яскраве покриття з -глянцевим сріблястим металевим виглядом і сильною відбивною здатністю.
2.2 Магнітна ідентифікація за допомогою магніту
Більшість болтів із нержавіючої сталі не-магнітні й не можуть притягуватися магнітами. Оцинковані та нікельовані -болти створені на основі вуглецевої сталі з магнетизмом і можуть зазвичай притягуватися магнітами.
2.3 Характеристики окислення та пасивації
Нікельовані-болти мають відмінні показники пасивації. Щільна захисна пасиваційна плівка швидко утворюється на нікелевому покритті після гальванічного покриття з винятковою стійкістю до окислення. Оцинковані болти покриті чистим цинковим покриттям без високо-захисту від пасивації та схильні до окислення та зміни кольору. Болти з нержавіючої сталі покладаються на внутрішні елементи зі сплаву хрому та нікелю для стійкості до корозії без додаткового покриття поверхні.
2.4 Стійкість до кислотної та лужної корозії
Завдяки елементам зі сплаву хрому та нікелю болти з нержавіючої сталі мають оптимальну стійкість до корозії сильними кислотами та лугами. Пасивуюча плівка на нікельованих-болтах ефективно ізолює корозійні середовища з повільною швидкістю корозії. Цинкове покриття оцинкованих болтів має високу хімічну активність і швидко піддається корозії та руйнується в кислотних і лужних середовищах.
3. Резюме
Для швидкої щоденної ідентифікації зовнішній колір є основним критерієм: природний матовий метал вказує на болти з нержавіючої сталі; білі, райдужні або чорні поверхні вказують на оцинковані болти; високо{0}}глянцеві срібні поверхні вказують на нікельовані-болти. Для точної ідентифікації рекомендується всебічне судження, що поєднує магнетизм, стійкість до окислення та стійкість до кислотно-основної корозії, щоб швидко підтвердити матеріали болтів і обробку поверхні для оптимального підбору робочих умов.
