1. Загальні матеріали монтажних гвинтів
Монтажні гвинти зазвичай попередньо зібрані з гвинтами, гладкими шайбами, пружинними шайбами та іншими аксесуарами, а деякі типи поєднуються з гайками як повний комплект. Матеріали монтажних гвинтів в основному поділяються на вуглецеву сталь і нержавіючу сталь.
Монтажні гвинти з вуглецевої сталі виготовляються з різних стрижнів з вуглецевої сталі, з основними марками, включаючи 1010, 1018 і 10B21. Серед них борний сталевий дріт 10B21 здебільшого використовується для виробництва високоміцних монтажних гвинтів класу 8.8-.Монтажні гвинти класу 8.8 з шестигранною головкоюзазвичай виготовляються з дроту 10B21. Після формування заготовки проводять загальну термообробку загартування та відпуск. Після термічної обробки перед нанесенням гальванічного покриття слід застосовувати водневу обробку, що ефективно усуває ризик водневої крихкості та запобігає руйнуванню підібраних пружинних шайб під час експлуатації.
Серед комерційно доступних монтажних гвинтів з нержавіючої сталі переважає SUS304, тоді як монтажні гвинти з нержавіючої сталі SUS201 рідко-виробляються масово. Більшість виробників кріпильних елементів не виготовляють стандартно монтажні гвинти SUS201. Дріт з нержавіючої сталі SUS201 має низьку стабільність пластичності; його твердість важко контролювати, і під час холодної висадки та штампування легко виникають тріщини. Крім того, SUS201 має відносно слабку стійкість до корозії, що призводить до недостатньої загальної придатності.
2. Критерії оцінки якості гальванічного покриття монтажних гвинтів
Якість гальванічного покриття монтажних гвинтів в основному оцінюється стійкістю до корозії, а зовнішній вигляд є другорядним показником. Перевірка стійкості до корозії передбачає випробування на корозію в умовах випробувань, що імітують фактичне середовище експлуатації продуктів. Гальванічні готові вироби контролюються за такими трьома аспектами:
Вимоги до зовнішнього вигляду На поверхні заготовки не допускається відсутність покриття, вигоріле покриття, шорстка поверхня, тьмяний колір, лущення, явні смуги, отвори, ямки, накопичений шлак покриття, пухка та тріснута пасиваційна плівка, осипання покриття або сильні сліди пасивації.
Технічні характеристики товщини покриття Термін служби кріпильних елементів в агресивній атмосфері позитивно корелює з товщиною покриття. Рекомендований діапазон товщини для економічного гальванічного покриття становить 4 мкм ~ 12 мкм (0,00015 дюйма ~ 0,0005 дюйма). Для гарячого-цинкування зануренням: кріплення з номінальним діаметром понад 3/8 дюйма мають середню товщину покриття 54 мкм і мінімальну товщину 43 мкм;кріпленняз номінальним діаметром Менше або дорівнює 3/8 дюйма мають середню товщину покриття 43 мкм і мінімальну товщину 37 мкм.
Характеристики розподілу покриття Накопичення покриття змінюється залежно від різних процесів осадження. Гальванічний цинк не може рівномірно покрити зовнішнє коло заготовок, на кутах утворюється більш товстий шар. Для різьбових ділянок найбільш товсте покриття з’являється на гребнях різьби, поступово стоншується вздовж боків різьблення і досягає мінімальної товщини в коренях різьби. Гаряче{3}}оцинкування дотримується протилежного правила: товстіші шари осідають на внутрішніх кутах і коренях різьби. Механічне цинкування має подібну тенденцію до осадження покриття, ніж гаряче цинкування зануренням, але має більш гладку поверхню та набагато вищу загальну однорідність покриття.
3. Функції, типи покриттів і сольовий спрей для гальванічного покриття монтажних гвинтів
Більшість монтажних гвинтів з вуглецевої сталі потребують гальванічного покриття після формування. Гальванічне покриття оптимізує зовнішній вигляд поверхні та видаляє залишки технологічного масла. Що ще важливіше, він утворює щільні захисні покриття, які витримують випробування соляним туманом і відповідають встановленим замовниками вимогам тривалості стійкості до корозії.
Гальваніка поділяється на звичайну та екологічну-гальваніку. Назви екологічно чистих-типів покриттів мають префікс «екологічні-дружні», і всі такі покриття відповідають обмеженням захисту навколишнього середовища. Поширені звичайні покриття: цинкування (прозоре), чорний цинк, блакитний цинк, райдужний цинк, яскравий нікель, чорний оксид, чорний нікель. Звичайні екологічні-покриття: безпечний для навколишнього середовища-прозорий цинк, екологічний-чорний цинк, екологічний-блакитний цинк, екологічний-переливчастий цинк, екологічний-світлий нікель, екологічний-чорний оксид.
Звичайне яскраве нікелеве покриття зазвичай забезпечує 8-10 годин нейтральної стійкості до соляного бризки. Якщо потрібне довше запобігання іржі, на поверхню покриття можна нанести масляну герметизацію. Екологічно чистий-райдужний цинк і екологічно-блакитний цинк зазвичай досягають 48–72 годин стійкості до нейтральних сольових бризок. Немає обов’язкових національних стандартів, що визначають типи покриття та тривалість сольового розпилення для монтажних гвинтів; всі параметри налаштовуються відповідно до креслень замовника та договорів купівлі-продажу.
4. Процес-гарячого цинкування монтажних гвинтів
Гаряче{0}}цинкування деталей із вуглецевої сталі завершується зануренням заготовок у розплавлений цинковий розчин приблизно за 510 градусів. Металургійна реакція відбувається між залізом на поверхні сталі та цинком з утворенням шарів залізо-цинкового сплаву, із захисним шаром чистого цинку від пасивації, утвореним на зовнішній поверхні заготовок. Гаряче-алюмінування відбувається за такою ж логікою процесу, як і гаряче{6}}цинкування.
