Кілька поширених проблем із ослабленням кріпильних елементів і загальні заходи проти ослаблення

Контроль сили попереднього затягування монтажу є одним із економічних і ефективних заходів для запобігання ослабленню різьбових кріплень. У цьому методі використовується стан самоблокування різьб і не потрібно вносити жодних змін у структуру болтів і гайок, а також запобігає ослабленню, забезпечуючи відповідну силу попереднього затягування. Для випадків застосування з особливо високими вимогами до контролю монтажу використовується метод прямого керування для вимірювання та контролю попереднього навантаження під час процесу монтажу. Як правило, безпосередній контроль попереднього натягу установки вимагає використання спеціальних пристроїв або володіння спеціальною технологією, яку важко просувати. Щоб отримати задовільний попередній натяг економічним способом, застосовуються більш непрямі методи вимірювання та контролю попереднього натягу, а саме метод контролю крутного моменту.

Метод керування крутним моментом перетворює силу попереднього затягування в момент затягування за допомогою коефіцієнта крутного моменту, використовує машину для складання фіксованого крутного моменту або бокового крутного моменту або гайковий ключ для керування крутним моментом складання, або використовує власну структуру кріплення для забезпечення моменту затягування (наприклад, торсіонний зрізний болт). пара з’єднань), щоб опосередковано досягти мети контролю сили попереднього затягування.

Щоб досягти очікуваної мети, необхідно, щоб коефіцієнт крутного моменту з’єднувальної пари можна було точно виміряти заздалегідь, і переконатися, що коефіцієнт крутного моменту однієї партії деталей не є дискретним. Наприклад, gb/t{{0}} чітко визначає, що середнє значення коефіцієнта крутного моменту тієї ж партії з’єднувальних пар становить 0.110-0.150, а стандартне відхилення коефіцієнта крутного моменту має бути менше або дорівнювати 0,001 відсотка. В інженерній практиці також існують такі методи контролю, як кутовий метод і метод затягування за межею текучості.

Кріплення типу ефективного крутного моменту додає частину ефективного крутного моменту на основі звичайної конструкції кріплення, і його функція полягає в додаванні моменту опору, який не змінюється із зовнішньою силою в з’єднувальній парі.

Частина ефективного крутного моменту в основному додається до гайки, а продукти з частиною ефективного крутного моменту на зовнішній різьбі є відносно рідкісними. Одним із видів усіх металевих ефективних стопорних гаек є використання деформації тіла гайки після обробки різьби на тілі гайки, що спричиняє осьову або радіальну деформацію різьби, що призводить до локальної інтерференції внутрішньої та зовнішньої різьби під час складання та ефективний крутний момент. Через вплив величини деформації, опору деформації заготовки перед деформацією та геометричної точності, він має високі вимоги до технології обробки, і важко контролювати ефективний крутний момент; Інший - зменшити ефективну частину крутного моменту та закрити її або після прорізування. В даний час він в основному використовується у військовій промисловості Китаю; Третій вид - вбудовування в корпус гайки металевих пружних елементів. Під час складання зовнішня різьба змушує пружні елементи деформуватися та створювати ефективний крутний момент. Така гайка пред'являє високі вимоги до пружності еластичних елементів і положення вставок, іноді дряпає поверхню зовнішньої різьби.

В даний час використовувані шайби в основному включають плоскі шайби, пружинні шайби та еластичні шайби.

Плоска шайба в основному використовується для поліпшення стану контакту опорної поверхні, забезпечення стабільності коефіцієнта тертя опорної поверхні та відіграє певну роль у запобіганні розхитаності; Пружинна шайба використовує свою еластичність для створення осьової сили та підвищення еластичності з’єднання. Результати випробування на поперечну вібрацію показують, що його антирозпушувальний ефект є поганим за цих умов випробування; Скручені зуби пружної шайби сплющуються затягнутою гайкою, так що різьбовий корпус проміжного вала стискається, і в той же час він частково вбудований в опорну поверхню, яка має рівномірну еластичність і хороший ефект проти ослаблення, і буде подряпати поверхню деталей. У деяких конкретних випадках люди хочуть подряпати поверхню деталей, наприклад клеми на частинах, які використовуються для фарбування поверхні, які можуть подряпати фарбу та забезпечити провідність.

Після затягування гайки зафіксуйте гайку і болт стопорними (фіксуючими) елементами для запобігання їх провертання відносно один одного. Найчастіше використовуються шплінти, послідовні дроти та шайби. Шплінт використовується разом з болтами з отворами на кінці і шліцьовими гайками, а фіксація надійна. Як правило, кут шліца гайки становить 60 градусів, і щілини повинні бути вирівняні під час встановлення, що незручно збирати; Використовуйте дріт з низьковуглецевої сталі, щоб проникнути в отвір для дроту головки болта або гайки, щоб кілька болтів або гайки були з’єднані послідовно, щоб обмежити один одного, і блокування було надійним; Стопорна шайба на кільці подушки пластично деформована для блокування гайки. Під час розбирання шайбу слід сплющити та відновити перед тим, як відкручувати гайку. Використовується для з’єднань із важким і динамічним навантаженням, які не часто розбираються, наприклад, гайки маховика.

Використовуйте пуансон, щоб локально деформувати різьбу болта та гайки, відхилити від оригінального профілю зуба та зробити його локально неможливим зачепити за звичайну різьбу, зруйнувати взаємозв’язок руху вихідної пари руху та утворити з’єднання, яке неможливо повторно використаний. Якщо ви хочете розібрати, ви повинні застосувати великий крутний момент, щоб відкрутити гайку або зруйнувати її. Цей метод в даний час використовується рідко.

Склеювання — це з’єднання болтів і гайок або з’єднаних частин разом для досягнення мети блокування. Для склеювання болтів, які використовуються в масовому виробництві, анаеробний клей зазвичай наноситься на деталі виробника кріплень і сушиться з утворенням мікрокапсул. Поверхня таких мікрокапсул суха і не має в'язкості. Під час складання мікрокапсули розчавлюються та розбиваються, клей розтікається, а болти та гайки міцно скріплюються. Як правило, якщо під час розбирання прикладається достатній крутний момент, його можна повторно використовувати обмежену кількість разів протягом певного періоду часу.

Показ деяких продуктів Jinrui

Jiangsu Jinrui metal products Co., Ltd. є виробничою базою стандартних деталей Shanghai Jinrui. Завод займає площу понад 20 000 квадратних метрів, статутний капітал становить 50 мільйонів юанів, загальний обсяг інвестицій становить понад 100 мільйонів юанів, а річна продуктивність становить понад 20 000 тонн. Її продукція експортується в понад 40 країн за кордоном.

З моменту свого створення в 2001 році компанія Jinrui розвинулася до нового макета з Jiangsu Haian як виробничою базою та Shanghai Baoshan і Henan Nanyang як центрами продажів після більш ніж 20 років невпинних зусиль.

В даний час основна продукція Jinrui включає наступні шість категорій:

1. Основна продукція болтів включає: метричні та американські болти з овальною шийкою з круглою головкою (також відомі як болти з риб'ячим хвостом), внутрішні та зовнішні шестигранні болти, шестигранні фланцеві болти, болти з кареткою, болти втулки колеса тощо

2. Шпильки: нитка з повною різьбою, двоголові шпильки тощо

3. Горіхові вироби: шестигранні гайки, фланцеві гайки, важкі гайки, квадратні гайки, гайки-метелики тощо

4. Гвинтові вироби: самонарізні шурупи, самонарізні та самосвердлильні шурупи, шурупи по дереву, різні машинні шурупи тощо

5. Шайба: плоска шайба, пружинна шайба, квадратна шайба, стопорна шайба тощо

6. Кріплення супутніх нестандартних виробів

Завод волочіння дроту Jinrui також надає послуги з обробки, такі як тонке волочіння, грубе волочіння та сфероїдізація дроту, а також постачає готовий дріт з різних вітчизняних великих сталеливарних заводів.

Ґрунтуючись на бізнес-філософії «новаторства та інновацій, прагнення до досконалості», Jinrui послідовно представила багато моделей машин для заготовки та формування, машин для нарізання різьби, гайкорізних верстатів, верстатів для гарячої висадки та прокатки, токарних верстатів, великих машин для гарячої закатки та допоміжного випробувального обладнання. , такі як магнітно-порошкові дефектоскопи, металографічні аналізатори, машини для випробувань соляного туману, спектрометри прямого зчитування та машини для оптичного екранування, машини для розтягування, твердоміри за Віккерсом, твердоміри за Роквеллом тощо, і має незалежний відділ досліджень і розробок, він може виробляти всі види високоякісних кріплень, таких як національний стандарт (GB), німецький стандарт (DIN), американський стандарт (ANSI), японський стандарт (JIS) і міжнародні стандарти ISO. Продукція широко використовується в нафтовій, хімічній промисловості, котлах, виробництві вітрової енергії, огорожах на дорогах, напрямних ліфтів, машинобудуванні, будівельних майданчиках, автозапчастинах і медичних приладах.

З моменту свого створення Jinrui активно розвивався. Він поєднує в собі сильні сторони кожної родини, ретельно проектує та ретельно відбирає матеріали, щоб вироби були довговічнішими та отримали високу оцінку більшості користувачів. Jinrui отримав міжнародну сертифікацію системи якості ISO9001:2000 у 2001 році, ліцензію на виробництво спеціального обладнання у 2010 році, сертифікацію системи управління якістю автомобіля TS16949 у 2012 році, а продукція гарантована Народною страховою компанією Китаю «глобальне страхування відповідальності за продукт», що гарантує, що кожен Гвинт слід використовувати з упевненістю, твердістю та спокоєм для клієнтів!

Незалежно від того, зараз чи в майбутньому, Jinrui завжди буде розуміти основну концепцію обслуговування «якість насамперед, відродження підприємства через науку та технології, користувач насамперед і уважне обслуговування», і щиро надаватиме вам високоякісні послуги та високу якість продуктів. Jinrui також стане вашим найвірнішим і довгостроковим партнером.