1、 концепція холодної рубрики
Холодна рубрика (екструзія) - основна технологія обробки в процесі формування кріплень. Холодна рубрика (екструзія) відноситься до категорії обробки тиску металу. У виробництві при нормальній температурі метал змушений утворюватися в заданому місці при нанесенні зовнішньої сили. Цей метод зазвичай називають холодним заголовком.
У металургії кування матеріалів, нагрітих до температури пережиток (сталь близько 700 °С), називається гарячою доблювальною.
Для сталевих цівок кухлі стиснення з температурою рекрилалізації нижче і вище норми температури називається температурою кування.
2、 Переваги холодної рубрики
Висока швидкість використання сталі: холодна головка (екструзія) є свого роду менш і без методу обробки різання, таких як болт шестикутної головки обробного стрижня і шестикутний гвинт головки циліндра. Прийнято метод обробки різання. Швидкість використання сталі становить всього 25% - 35%, в той час як швидкість використання методу холодної головки (екструзії) може досягати 85% - 95%, що становить лише деяку витрату матеріалу голови, матеріалу хвоста і шестикутної головки різання.
Висока продуктивність: в порівнянні з загальним різанням, ефективність формування холодної рубки (екструзії) більш ніж в десятки разів вище.
Хороші механічні властивості: міцність деталей, оброблених методом холодної рубки (екструзії), набагато краще, ніж у різання, оскільки металеве волокно не обрізається.
Підходить для автоматичного виробництва: Кріплення (в тому числі деякі спеціальні деталі), придатні для холодної рубрики (екструзії) методом в основному симетричні деталі, придатні для високошвидкісного автоматичного виробництва холодної рубрики і основного методу масового виробництва.
Одним словом, метод холодної рубрики (екструзії) - це свого роду метод обробки з високими комплексними економічними вигодами, який широко використовується в кріпильній промисловості, а також передовий метод обробки широко використовується і розробляється в домашніх умовах і за кордоном.
3、 Процес холодного кування
Взагалі кажучи, холодна кування полягає в тому, щоб отримати остаточну форму деталей за допомогою поєднання різних процесів. Рисунок 2 є прикладом холодного кування. Після відрізання заготовки валовий стрижень екструдується, чашковий циліндр випромінюється назад, чашковий ствол екструдується, засмучує, пробивається, і труба екструдується.
Процес ділиться на кілька процесів, щоб уникнути надмірного тиску під час одного формування. Оскільки менша вартість процесу, ключ до проектування процесів полягає в зниженні формуючого тиску і зниженні кількості процесів.
4、 Основні методи обробки холодного кування
Порушити
3а є вільним засмоювачем поверхні без обмеження штампу. Тиск обробки збільшується з обмеженням тертя, коли висота заготовки вище діаметра d0 (h/d0 > 1,0), C = 1,2, але C підніметься приблизно до 2,5, коли заготовка стане тонкою.
При збільшенні швидкості зменшення в косому і поздовжньому напрямках периферійного літака, як показано на рисунку 4, будуть виникати тріщини. Виникнення тріщин залежить від пластичності матеріалу. Тому, коли швидкість зменшення збільшується, розмір коефіцієнта обмеження різного засвоюючого формування задається на рисунку 3.
У вільному засмученні, коли початкова висота заготовки більш ніж в 2 рази перевищує діаметр, як показано на малюнку 5, вигин заготовки викликаний нестабільністю матеріалу, тим самим утворюючи складаний дефект. З метою запобігання нестабільності матеріалу для підготовки зазвичай використовується штампоподібна форма на малюнку 6.
Напівзачинна кухлю
Як показано на рисунку 7, напівзачинна кування - це метод сприяння наповненню матеріалу шляхом створення літаючого краю для підвищення тиску в порожнині форми. При стиснені літаючого краю коефіцієнт обмеження С збільшиться до 6,0-9,0, а товщина літаючого краю максимально контролюватиметься вище необхідної товщини. Рисунок 8 є прикладом холодного кування з використанням напівзачиненого кування.
Екструзія валу стрижня
Екструзія вала - це метод обробки для зменшення діаметра матеріалу, який зазвичай називають позитивним екструзією. Екструзію валу можна розділити на внутрішнє екструзію обмеження штампу, в яку заготовка поміжається в штамп для екструзії, як показано на рис. 13b. Вільна екструзія застосовується для формування з невеликим ступенем обробки.
Як показано на рисунку 10, внутрішнє розтріскування легко відбуватися. Потік матеріалу на останньому етапі екструзії вали стрижня знаходиться в нестійкому стані, як показано на рисунку 11, що легко виробляти центральну порожнину або тріщину.
Екструзія чашкового циліндра
Екструзія чашки є найбільш поширеним методом холодного кування, тобто видавлювання перфоратора в матеріал для формування частин циліндра знизу, в той час як діаметр заготовки обмежений штампом.
Зазвичай екструзійний перфоратор проштовхується в матеріал, а напрямок потоку матеріалу протилежний напрямку руху перфоратора, тому його називають зворотним екструзією, але є і позитивний метод екструзії перфоратора, який не рухається, утворюючи частини циліндра через екструзію матеріалу. На рисунку 12 зображено,
5、 Метод холодного кування складеного приводу
Як показано на рисунку 2, холодне кування, як правило, вимагає декількох процесів, що в основному враховує надмірний тиск штампу при формуванні одним процесом. Високий тиск штампування поверхні не тільки викликає пошкодження міцності, але і викликає еластичну деформацію штампу, що призводить до зниження точності кування виробів.
Останній холодний кування процесу передачі вимагає високого тиску формування для заповнення профілю зуба, якщо використовується звичайний метод кування. Для того, щоб підробити шестерні з якомога меншою робочою процедурою, необхідна блокування кування або розщеплення за допомогою комбінованої функції руху.
Блок-кухінг
Малюнок 15 - принцип кування блоку і кування кування кування скосу. Заготовка кладеться в порожнину, утворену верхнім і нижнім штампом, а матеріал стискається і деформується верхнім і нижнім пуншем.
Контактна зона між матеріалом і перфоратором практично не змінюється, а матеріал стискається до напрямку радіуса, що може сильно сформувати силу в порівнянні зі стисненим літаючим краєм в напівза закритій клюві.
Крім руху і сили штампування верхнього і нижнього перфоратора, для використання методу потрібна спеціальна конструкція базового пристрою штампування. За допомогою закритого кування успішно виготовлено CV-з'єднання, таке як коніне передача та постійний з'єднання швидкості.
Роздільна кування
Принцип роздільного кування полягає в тому, що є простір для матеріального потоку як в основному, так і в зворотному напрямку матеріального потоку, тим самим знижуючи тиск кування.
Коли зворотне екструзія показана на рис. 16b полягає в тому, щоб перетікати матеріал у форму зуба зовні, в той час як всередині матеріалу спроектований отвір для того, щоб матеріал одночасно перетічувся всередину, що називається методом налаштування отворів.
Метод застосовується для кування шестерень за допомогою комбінованої дії штампування. За характеристиками матеріального потоку метод називається розщепленням кування. В останні роки точне кування гелікатних передач успішно розроблено за допомогою цього методу і за допомогою комбінованого руху штампу.
