Технічні вимоги, загальні дефекти та фактори, що впливають на термообробку болтів

За механічними властивостями болти поділяються на болти високої міцності та звичайні. Високоміцні болти в основному стосуються болтів зі ступенем механічних властивостей більше або дорівнює 8,8. Ці продукти в основному виготовляються з високоякісних матеріалів, таких як низько- та середньовуглецева легована (наприклад, бор, марганець або хром) сталь або середньовуглецева сталь. За винятком окремих різновидів і специфікацій, всі вони підлягають гарту і відпуску. Вони мають високі механічні та експлуатаційні властивості і часто використовуються у випадках з високими вимогами.

1. Технічні вимоги доболттермічна обробка

Термічна обробка є ключовим процесом у виробництві високоміцних болтів, який визначає кінцеві експлуатаційні характеристики болтів і може зробити високоміцні кріплення відповідними вимогам дизайну. Він має певну міцність, хорошу пластичність, в'язкість, низьку чутливість до надрізу та високу міцність на вигин. Уникайте розслаблення та інших комплексних механічних властивостей і експлуатаційних характеристик. Таким чином, щоб забезпечити якість і надійність кріпильних виробів і підвищити ринкову конкурентоспроможність продукції.

2. Загальні дефекти та фактори впливуболттермічна обробка

Під час термічної обробки болтів є багато дефектів, таких як недостатня твердість поверхні, м’які плями, недостатня міцність на розрив, велика деформація, розтріскування загартовування, окислення поверхні тощо. Розтріскування загартовування є одним із найнебезпечніших дефектів термічної обробки. Безпосередній результат утилізації продукту. Існує багато факторів, які впливають на дефекти термообробки. Такі як загартовуваність сталі, хімічний склад аустеніту, температура нагрівання гарту, середня швидкість охолодження, вихідна структура, форма заготовки, залишкова напруга та її розподіл, нагрівальне обладнання та атмосфера тощо

2.1. Хімічний склад і загартовуваність сталі

Вміст вуглецю в сталі визначає її загартовуваність. Чим нижче вміст вуглецю в аустеніті, тим більше термічне напруження відносно структурного; Навпаки, чим вищий вміст вуглецю, тим сильніший ефект структурної напруги. Легуючі елементи дозволяють істотно поліпшити прогартовуваність сталі. Якщо сталь має хорошу загартовуваність і заготовку легко загартувати, ефект структурного напруження та питомого допуску є відносно великим, і гартування розтріскуванням легко виникнути, коли середня швидкість охолодження занадто висока; Якщо сталь погано прогартовується, деталь нелегко загартувати, а середня швидкість охолодження занадто повільна, на ній можуть з’явитися м’які плями або недостатня твердість.

2.2 Температура гарту

Підвищити температуру загартування вуглецевої та низьколегованої сталі. Це не тільки збільшить термічну напругу, але й збільшить структурну напругу за рахунок підвищення прогартованості та, зрештою, збільшить тенденцію до розтріскування деформації. Занадто висока температура загартування легко спричинить викривлення. Для довгих і тонких болтів слід використовувати нижчу температуру загартування, наскільки це можливо, за умови забезпечення показників ефективності.

2.3 вихідна структура та залишкова напруга

Оригінальна структура перед загартуванням також матиме великий вплив на ефективність термообробки. Оригінальна структура включає в себе ступінь включення, смугасту структуру, початковий розмір зерен, ступінь сегрегації компонентів, напрямок розподілу точок вільного карбонізованого матеріалу та різні структури, отримані різними підготовчими термічними обробками.

Величина та розподіл залишкової напруги перед загартуванням також впливатиме на продуктивність виробів після загартування, таких як механічна обробка, кування, зварювання, виправлення тощо. Якщо перед загартуванням не провести відпал для його усунення, то тенденція до деформаційного розтріскування збільшиться. Болти, як правило, спричиняють значне механічне навантаження в процесі заправки, зрізання та нарізання різьби. Низьколеговані болти (такі як 40Cr, 40CrMo тощо) зазвичай штампуються гарячим способом, тоді як болти з вуглецевої сталі великого розміру (такі як 35K, ML35, 35) потребують хороших характеристик обробки. Такі як відпал. Уникайте утворення великої залишкової напруги, яка з часом призведе до деформації та розтріскування.

2.4 середня швидкість охолодження

Чим вище швидкість охолодження, тим більше внутрішня напруга гарту і тим більше тенденція до деформації та розтріскування. Серед них теплова напруга в основному залежить від швидкості охолодження вище MS, тоді як структурна напруга в основному залежить від швидкості охолодження нижче Ms. Охолоджувальна здатність середовища в основному залежить від його фізичних характеристик. Такі як в’язкість, теплоємність, змочуваність тощо, але параметри процесу, такі як температура, перемішування та концентрація (на водній основі), також мають великий вплив на охолоджувальну здатність. Неправильний вибір неминуче призведе до дефектів термообробки. Для кріплення з вуглецевої сталі більшість із них використовують загартовувальні середовища на водній основі. Але він має більше технологічних параметрів, ніж гартівне масло. Існують високі вимоги до процесу та операторів, а технічне обслуговування та виявлення мають здійснюватися під час використання. Загальні проблеми продуктів на водній основі [3]:

2.4.1 середня концентрація занадто низька

Якщо концентрація занадто низька, легко спричинити дефекти деформації та розтріскування. Необхідно посилити виявлення концентрації та вчасно його коригувати. Наразі. Рефрактометр в основному використовується для визначення концентрації на виробництві. Через забруднення, середнє старіння та інші причини показник заломлення буде знижений. Якщо використовувати нову рідину, концентрація показника заломлення буде переоцінена. Наприклад. Показання рефрактометра 6, а коефіцієнт заломлення нової рідини 2,5. Вважається, що концентрація становить 6x2.5=15 відсотків. Якщо фактична концентрація становить лише 6x1.5=9 відсотків, концентрація завищена на 6 відсотків. Це дуже небезпечно.

2.4.2. Температура середовища занадто низька або занадто висока. Температура рідини водорозчинного середовища гасіння має великий вплив на характеристики охолодження основної золи. Система охолодження з циркуляцією повітря повинна бути обладнана під час використання, щоб регулювати температуру ванни під час використання. Якщо температура занадто висока або занадто низька, заготовка може деформуватися та тріснути. Полігліколеві (PAG) водорозчинні гасники мають унікальну зворотну розчинність, тобто розчинність у воді зменшується з підвищенням температури. Після підвищення температури середовища випаровування збільшується, стадія парової плівки значно подовжується, а максимальна не рекомендована швидкість охолодження зменшується. Як правило, робоча температура повинна бути менше 60 градусів. Коли температура занадто висока, PAG і вода будуть розділені, і характеристики охолодження сильно зміняться, що призведе до невдачі термообробки.

2.4.3 середнього терміну витримки

Процес загартування та охолодження є досить жорстким середовищем, і окислювальна деградація, термічна деградація, механічна деградація тощо призведуть до розриву та скорочення молекулярного ланцюга PAG. Коротший молекулярний ланцюг означає меншу в'язкість, тоді як стадія депресії конвективного газу (низькотемпературне охолодження) тісно пов'язана з плинністю (в'язкістю) середовища. В'язкість зменшується, а швидкість конвективного охолодження збільшується.

Отже, за умови забезпечення однакової концентрації в’язкість продовжуватиме зменшуватися з подовженням часу, що призведе до швидкого охолодження при низькій температурі, що збільшить тенденцію до деформації та розтріскування.

2.4.4 середня забрудненість

Для водорозчинного середовища гасіння слід суворо уникати сторонніх забруднень, особливо коли масло, що легко емульгується, змішується з резервуарною рідиною, водний агент буде емульгований, що призведе до його депресії та великих змін у його характеристиках. Але власному забрудненню також слід приділяти достатньо уваги,

По-перше, при тривалому поповненні водопровідної води розчинені у воді речовини поступово накопичуються в середовищі гасіння. Результатом є висока концентрація, виміряна рефрактометром.

друге. Забруднювачі з внутрішніх і зовнішніх метаморфічних продуктів, які можуть продовжити стадію пароподібної плівки депресії гартівного газу.

По-третє. Під час загартування виводиться дисбаланс заготовки до доданого гартуючого агента (розчиненої речовини).

2.4.5 неправильне змішування

Змішування середовища має забезпечити рівномірний і плавний потік середовища та усунути застійні ділянки.

Посилення перемішування може швидше розірвати стадію парової плівки та зробити охолодження рівномірним. Недостатнє змішування легко призведе до таких дефектів, як недостатня твердість і м'які плями; Якщо швидкість перемішування занадто висока, легко змішати повітря та спричинити депресію, але нерівномірність, а також легко спричинити такі дефекти, як деформація та нерівномірна твердість. Більшість виробничих ліній сітчастої стрічкової печі використовують пропелерне змішування, яке потрібно вставляти на певну глибину під поверхнею рідини, не менше 300 мм. На додачу. Категорично забороняється використовувати для перемішування стиснене повітря, яке не тільки сприяє участі газу в теплообміні, але і робить дух пригніченим, але нерівномірним, що посилює деформацію і навіть призводить до гартівного розтріскування; Це також прискорює старіння та забруднення середовища та скорочує термін його служби.

3. Заходи проти типових дефектів болтів

3.1 недостатня твердість поверхні, м'які плями та міцність на розрив

(1) Для засобів гасіння на водній основі.

Для прискорення швидкості охолодження можна зменшити концентрацію гасителя PAG або збільшити концентрацію гасителя солі;

(2) Знизити температуру середовища для гарту;

(3) Збільшення циркуляції та перемішування для покращення інтенсивності гасіння;

(4) Підвищити температуру гасіння та подовжити час витримки. Повна аустенізація структури;

(5) Вибирайте сталь з вищим вмістом вуглецю або сталь з кращою прогартуваністю.

Якщо поверхня обезуглерожується. Твердість поверхні може бути недостатньою.

Це можна перевірити, збільшивши ступінь шліфування поверхні та порівнявши зміни твердості до та після. Якщо поверхня зневуглецьовується, вуглецевий потенціал нагрівальної печі потрібно збільшити.

3.2 велика деформація, гартівне розтріскування тощо

(1) Для гасильників на водній основі можна збільшити концентрацію гасителя PAG або зменшити концентрацію сольового гасителя, щоб зменшити стрес;

(2) Підвищити температуру рідини для гасіння;

(3) Зменшити циркуляцію та інтенсивність змішування;

(4) Зменшити температуру гасіння або гартування з попереднім охолодженням;

(5) Вибирайте сталь з нижчою прогартованістю для тонких болтів.

Необхідно приділяти достатню увагу способу та напрямку руху заготовки, зануреної в середовище для гарту, щоб забезпечити максимально рівномірне нагрівання та охолодження заготовки. І уникайте деформації через власну вагу під час нагрівання. Якщо загартовані болти мають розрив зуба, розрив під кутом та інші гартуючі тріщини. Це може бути викликано структурними дефектами або надмірною механічною залишковою напругою. Спеціально для серії сталі класу 8.8 35. Загальні положення Ф Дроти нижче 20 не потребують відпалу, Ф вище 20 процес відпалу (твердість поверхні нижче 20hrc) повинен бути прийнятий для зменшення твердості дроту, зменшення механічної напруги та продовження терміну служби волочильної форми.

3.3 після загартування поверхня трохи окислена і почорніла, але оксидної шкіри немає

Коли сітчаста стрічкова піч використовується для масового виробництва кріплень, особливо для носіїв на водній основі, на головці або в цілому часто з’являється синє та чорне окислення. Це тому, що велика кількість водяної пари генерується під час процесу гасіння та інфільтрації води, а окислення поверхні заготовки посилюється в атмосфері окислення з високою температурою та вологістю.

(1) Збільште тиск води в гідрозатворі, щоб уникнути потрапляння водяної пари в корпус печі, наскільки це можливо;

(2) Очистіть сітку фільтра;

(3) Знизьте рівень рідини в баку;

(4) Посилити змішування. Збільште швидкість охолодження.

(5) Вміст води метанолу перевищує стандарт, і кваліфікований продукт слід замінити

3.4 серйозне окислення після загартування. Пілінг оксидної шкіри

Заготовка після загартування сильно окислюється, і навіть оксидна окалина відпадає. В основному можна визначити, що це викликано нагріванням атмосфери.

(1) Газ-носій (метанол) витрачається, що призводить до відсутності захисту атмосфери в печі;

(2) Якщо корпус печі протікає, швидко перевірте герметичність;

(3) Вміст води в метанолі серйозно перевищує стандарт, і кваліфікований продукт слід замінити.

Про Jinrui, незалежно від того, чи є ви покупцем / дилером / постачальником, якщо ви хочете дізнатися більше, ви можете відвідати офіційний веб-сайт Jinrui:www.chinajinrui.net

Показ деяких продуктів Jinrui

      

Jiangsu Jinrui metal products Co., Ltd. є виробничою базою стандартних деталей Shanghai Jinrui. Завод займає площу понад 20 000 квадратних метрів, має статутний капітал 50 мільйонів юанів, загальний обсяг інвестицій понад 100 мільйонів юанів, річний обсяг виробництва понад 20 000 тонн, а його продукція експортується в більш ніж 40 країн світу. за кордоном.

З моменту свого заснування в 2001 році Jinrui перетворився на абсолютно новий макет з Jiangsu Hai'an як виробничою базою та Shanghai Baoshan і Henan Nanyang як центрами продажів після більш ніж 20 років невпинних зусиль.

На даний момент основна продукція Jinrui включає наступні шість категорій:

1. Основна продукція болтів включає: метричні та американські болти з овальною шийкою з круглою головкою (також відомі як болти з риб'ячим хвостом), внутрішні та зовнішні шестигранні болти, шестигранні болти з фланцем, болти з кареткою, болти втулки тощо

2. Шпильки: повна різьба, двоголові шпильки тощо

3. Горіхові вироби: шестигранні гайки, фланцеві гайки, важкі гайки, квадратні гайки, гайки-метелики тощо

4. Гвинтові вироби: самонарізні шурупи, самонарізні саморізи, шурупи по дереву, різні шурупи тощо

5. Пральні продукти: плоска шайба, пружинна шайба, квадратна шайба, замкова шайба тощо

6. Кріпильні нестандартні вироби

Завод волочіння дроту Jinrui також надає послуги з обробки, такі як тонке волочіння, грубе волочіння та сфероїдізація катанки, а також постачає готову катанку для різних вітчизняних сталеливарних заводів великих брендів.

Ґрунтуючись на бізнес-філософії «новаторських інновацій і прагнення до досконалості», Jinrui послідовно представила кілька моделей стартових і формувальних машин, різьбонарізних машин, гайкорізних верстатів, верстатів для гарячої висадки та прокатки, токарних верстатів, великомасштабних машин для гарячої висадки та їх допоміжне тестування обладнання, таке як магнітно-порошкові дефектоскопи, металографічні аналізатори, машини для випробувань соляного туману, спектрометри прямого зчитування та оптичні екранувальні машини, машини для розтягування, твердоміри за Віккерсом, твердоміри за Роквеллом тощо, і має незалежні науково-дослідні відділи, він може виробляти різноманітні високоякісні кріплення, такі як GB, DIN, ANSI, JIS та міжнародні стандарти ISO. Продукція широко використовується в нафтовій, хімічній промисловості, котлах, виробництві вітрової енергії, огорожах швидкісних доріг, напрямних ліфтів, машинобудуванні, будівельних майданчиках, автозапчастинах і медичних приладах.

Jinrui процвітає з моменту свого створення. Завдяки об’єднанню сильних сторін різних компаній, ретельному дизайну та суворому відбору матеріалів продукція стає довговічнішою та високо оцінюється більшістю користувачів. Компанія Jinrui отримала міжнародну сертифікацію системи якості ISO9001:2000 у 2001 році, ліцензію на виробництво спеціального обладнання у 2010 році та сертифікацію системи управління якістю автомобіля TS16949 у 2012 році. Крім того, продукція покривається «глобальним страхуванням відповідальності за продукт» від People's Insurance. Китайська компанія, яка гарантує, що кожен гвинт можна використовувати з упевненістю, твердістю та спокоєм!

Незалежно від того, зараз чи в майбутньому, Jinrui завжди буде розуміти основну концепцію обслуговування «якість перш за все, наука і технології для процвітання підприємства, користувач перш за все та уважне обслуговування», і щиро надаватиме вам високоякісні послуги та високу якість продуктів. Jinrui також стане вашим найвірнішим і довгостроковим партнером.